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更新時間:2025.06.07
不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料

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不飽和聚酯玻璃纖維增強模塑料 (BMC DMC )模壓工藝 1. BMC 成型工藝特點 BMC 模塑料的壓制成型原理及其工藝過程與其他熱固性塑料 基本上是相同的。在壓制時,將一定量的 BMC 模塑料放入預熱 的壓模中,經加壓、加熱固化成型為所需的制品。除此之外,還 具有以下特點: ①浪費料量少, 通常只占總用料量的 2%-5% ,實際的物料損 耗量還取決于所成型制品的形狀、尺寸及復雜程度。 ②在成型過程中, BMC 模塑料雖然是含有大量的玻璃纖維, 但是卻不會產生纖維的強烈取向, 故制品的均勻性、 致密性較高, 而殘余的內應力也較小。 ③在加工過程中, 由于填料和纖維很少斷裂, 故可以保持較高 的力學性能和電性能。 ④在壓制時由于其流動長度相對來說較短, 故模腔的磨蝕也不 嚴重,模具的保養成本也較低。 ⑤與注射成型相比, 其所采用的成型設備、 模具等的投資成本 較低,因此整個

不飽和聚酯玻璃鋼管罐防滲內襯的研究

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本文針對不飽和聚酯纏繞玻璃鋼管道、儲罐在使用過程中出現的滲漏現象,通過在內壁制作富樹脂層(內襯層)解決管罐的滲漏問題,并對內襯基體材料3200乙烯基酯樹脂及其玻璃鋼的力學性能、工藝性能、耐腐蝕性能進行實驗和研究,優化了配方體系并通過調節促進劑的用量有效的控制樹脂體系的凝膠時間。結果表明,3200乙烯基酯樹脂為基體制作的玻璃鋼試件表現出優良的耐腐蝕性能,經4年海水腐蝕其彎曲強度和模量保留率分別保持在88%和89%以上。2年鹽酸溶液腐蝕其彎曲強度和模量保留率分別保持在70.2%和69.2%以上。在此基礎上成功應用于玻璃鋼產品中,經過6年多的連續運行玻璃鋼管罐內襯表面無裂紋、管罐無滲漏,工作狀態良好,取得滿意效果。

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