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聚氨酯發泡料常見問題及解決方案 聚氨酯發泡料是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產 物。分管式和槍式兩種出現海棉狀態。 發泡膠用作微孔泡沫塑料 生產的發泡劑, 一般可分成物理型和化學型兩類, 這是按氣體的 產生是物理過程(即揮發或升華) ,還是化學過程(即化學結構 的破壞或其它化學反應)來劃分的。 在日常生產生活中聚氨酯發泡料容易出現個別情況, 面對這 些情況天江小編給您支幾招: 1、泡沫脫落 在冬天或者雨天,由于被噴涂表面 (車身骨架及外蒙皮內表 面等 )溫度過低,或者空氣中濕度過大致使工件表面有水分,使 形成的泡沫底層與工件附著力下降,容易整快脫落。 另外,當被涂表面、骨架有油污、灰塵,或者配料比例失調 (A 料過多 ),也會使泡沫層附著力降低。解決措施是:在噴涂發 泡前,做好骨架、蒙皮的表面處理,在濕度大的雨天施工,要想 辦法弄干噴涂工件表面的濕氣 ;在冬季施工要加熱原料,如有可 能
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聚氨酯發泡的原理、工藝 其中的黑料和白料各是什么? 發泡力量怎樣計算??? 溫度 在發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響 太陽能熱水器質量,環境溫度以 20-30℃為宜。原料溫度可控制在 20-30℃范圍 或稍高一些。溫度較低時,發泡反應進行緩慢,泡沫因化時間長。溫度高,則發 泡反應進行快,泡沫因化時間短。溫度過高或過低,都不易得到高質量的產品。 模具 黑料與白料的反應是一個放熱反應, 放出的熱量使發泡濟(例如 F-11、141B) 汽化而形成泡沫。 模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。 模具溫度低,反 應熱移走快,發泡倍數小,制品密度大,表皮厚。模具溫度控制 40-45℃。在實 際生產過程中, 應根據需要選擇合適的溫度, 并盡量予以恒定。 為了保證聚氨酯 發泡反應的充分進行,發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。如何保持箱體 尺寸、外觀形狀不變形,歷來是個受人關