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更新時(shí)間:2025.06.08
H型鋼梁制作

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H型鋼梁制作 H型鋼梁制作 H 型鋼梁在生產(chǎn)加工區(qū)制作 ,焊接 H 型鋼在機(jī)械廠統(tǒng)一制作 ,鋼梁制作工藝流 程如下 : 原材矯正 →放樣→號(hào)料→下料→零部件加工焊接 →噴沙除銹 →刷漆 1、 放樣、下料 根據(jù)測(cè)量復(fù)核的框架柱、 梁軸線 ,準(zhǔn)確計(jì)算鋼梁的下料長(zhǎng)度。 下料以保證切口 平整、垂直。型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)均采用 45°斜接法 ,翼緣板、腹板接頭錯(cuò)開布置。放 樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割 ,刨邊等加工余量。 放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。 放樣的允許偏差 (表一 ) 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離與分段尺寸 ±0、5 對(duì)角線差 1、0 寬度、長(zhǎng)度 ±0、5 孔距 ±0、5 加工樣板的角度 ±20′ 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時(shí) ,工件應(yīng) 放置在專用的平托架上 ,以保證加工件不傾斜 ,不晃動(dòng) ,減少下料誤差。切割的允許 偏差應(yīng)符

鋼梁制作方案

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精心整理 2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程 2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝流程,見附圖 2.2 工廠制作要領(lǐng) 2.2.1 材料 1)本工程所有鋼板采用 Q345qB鋼。鋼材進(jìn)廠必須具備鋼材質(zhì)量證明書,然后按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)檢,并出 具相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告, 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、 麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí), 其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的 1/2。 所有鋼材必須符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼《 GB/T714-2000》的規(guī)定。 2)板材厚度控制需滿足總平均厚度不得出現(xiàn)負(fù)公差,單批厚度不得低于 -2%負(fù)公差。 3)焊接材料 (必須具備材料質(zhì)量證明書 ) 材質(zhì)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊 Q345qBJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6 2.2.2 制作 1)放樣、下料 a.放樣下料將根據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)行,并預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。 b.對(duì)于形狀復(fù)雜的零部件,在圖中不易確定

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