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用掃描電鏡、光學顯微鏡和力學性能測試研究經880℃×3.5 h的常規退火低碳鋼合金焊絲ER110S的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說明,彌散分布的碳化物質點對應微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對應解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結晶退火(700℃保溫15 h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。
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SUH660 鎳基合金 (UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980) 簡介 SUH660(UNS S66286/A286/SUH660/GH2132/1.4980 )是 Fe-25Ni-15Cr 基高溫合金,加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。有可 時效硬化高的機械性能。該合金在溫度高達約 1300°F(700℃)保持良好的強度和抗氧化性能。在 700℃以下具有優于奧氏體不銹 鋼的高溫強度,屬于沉淀析出硬化耐熱不銹鋼。與 SUS 304相比 Ni 含量多,且添加有 Ti 、Al 等硬化元素。因此,通過時效硬化處 理,會有γ’相 (fcc_Ni3(Al,Ti)) 析出,高溫強度將得到顯著提高。在 650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度,并且具有 較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 SUH660高強度和優異的加工特性使該合金用于飛機的各種部件和有用工業燃氣