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更新時間:2025.06.14
淺析焊接波紋管的制造工藝流程

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程按所制造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路線。 1.在制造小直徑波紋管時,采取焊內圓環縫之前裝整圓工藝環的工藝路線: 沖片、清 洗、裝配(上模片、工藝環、下模片) 、焊內圓環縫、檢驗、焊外圓環縫、檢驗、拆除工藝 環。 2.在制造大直徑波紋管時,采取焊內圓環縫之后裝半圓卡具環的工藝路線: 沖片、清 洗、裝配(上模片、下模片) 、焊內圓環縫、檢驗、鑲裝半圓環、焊外圓環縫、檢驗、拆除 半圓環。 對于大直徑波紋管來說, 它的波距也比較大, 在兩個膜片構成的波距空間里允許將半圓 環設計成具有粗壯的截面。 半圓環的作用是把焊完內圓的上下膜片組元支撐起來,以保證 焊外圓環縫時能用夾具將各組元之間的膜片相互夾緊, 保持一定的波距, 同時又使膜片外圓 的施焊部位露出均勻的邊緣,保證圓周上各處的導熱狀態一致,最終得到熔深一致的焊縫。 半圓環的截面形狀常有矩形, T 形和 L 形。設計時只要考慮它的剛度足夠大,

體積補償用大尺寸焊接波紋管有限元分析

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焊接波紋管由于具備較大的伸縮率,通常被視為吸收液態工質體積膨脹的優良元件.本文使用ANSYS Workbench軟件中的靜力學分析模塊,采用軸對稱模型方法對網格劃分比較困難的大直徑薄壁結構進行簡化,對Inconel 718材質的焊接波紋管進行模擬分析,獲取了剛度、承壓能力以及預期疲勞壽命等數據.結果表明有限元方法便捷性高,分析結果與實測值符合較好,可用于復雜波形焊接波紋管的設計.

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