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熱力學計算表明,高爐爐缸僅存在純的堿金屬蒸氣,不存在堿金屬的氧化物和碳酸鹽,并且堿金屬蒸氣壓很低,不是對爐缸炭磚進行侵蝕的直接原因,而當前大多文獻認為環裂是堿蒸氣侵蝕的結果。炭磚傳熱性能較差時炭磚內部熱應力較大,誘發炭磚產生微裂紋,純的堿金屬蒸氣通過炭磚的微裂紋不斷向炭磚低溫區流動和擴散,微裂紋是環裂產生的誘因。在爐缸的高壓環境下,800~900℃時鉀蒸氣在微裂紋中液化,然后與炭磚的硅鋁質灰分反應,造成灰分體積膨脹30%~50%,加劇炭磚微裂紋擴展,形成裂紋,是環裂產生的必要條件。計算表明,只有堿蒸氣富集液化后才能與一氧化碳共同作用,在裂紋里形成活性炭沉積,這種反應持續不斷地進行,對炭磚裂紋進行持續的膨脹擠壓,炭磚裂紋不斷擴展,最終割裂炭磚形成環裂。提高炭磚傳熱效果和阻止爐缸CO竄氣是避免炭磚產生環裂的根本措施。