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推導(dǎo)了銅片-銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接接頭區(qū)域理論溫度公式,并利用人工熱電偶法測(cè)得焊接區(qū)域溫度,分析了實(shí)測(cè)溫度的偏差產(chǎn)生的原因,結(jié)合焊接接頭的掃描電鏡(SEM)圖片進(jìn)行對(duì)比分析,研究了銅片-銅管超聲波焊接接頭的形成機(jī)理。結(jié)果表明:超聲波焊接是基于接頭區(qū)域微齒頂端處高溫、純凈金屬發(fā)生大塑性變形后表面充分貼合兩個(gè)因素基礎(chǔ)上的金屬鍵合和機(jī)械嵌合而形成接頭的物理冶金過(guò)程。
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銅及銅合金焊接 在說(shuō)“銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施” 之前,我們先介紹下銅及銅合金焊 接時(shí)產(chǎn)生氣孔的原因: 氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)一個(gè)主要問(wèn)題, 只要在氬氣中加入筒量的氫 和水蒸氣,焊縫即出現(xiàn)氣孔,產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴(yán)重得多,原因如下: 1、銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高 7 倍以上,所以銅焊縫結(jié)晶很快,熔池易為氫所飽和而形成 氣泡,在凝固結(jié)晶很快的情況下,氣泡不易析出,促使焊縫中形成氣孔。 2、氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大,直到熔點(diǎn)時(shí)氫在銅中的溶解度達(dá)最高值,溫 度再提高,液態(tài)銅開(kāi)始蒸發(fā),氫的溶解度下降。 3、氬弧焊時(shí)氮也是形成氣孔的原因,隨著氬氣中氮含量的增加,氣孔數(shù)量隨之上升。 銅及銅合金焊接時(shí)防止產(chǎn)生氣孔的主要措施: 1、防止焊縫金屬吸收氫氣及氧化,焊件表面在焊前應(yīng)去油污、水分等,焊條、焊劑要 烘干使用,焊絲表面不得有水分。 2、對(duì)焊縫加強(qiáng)脫氧,加入硅、鋁、鐵、錳等脫氧元素。
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