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一、工藝流程簡介 燒堿目前以離子膜工藝為主。 按流程順序分為一次鹽水、 二次鹽水精制、 電 解、淡鹽水脫氯、 Cl 2處理、H2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物 (SS)與各種雜質離子的含量在要求 的范圍內，為鹽水二次精制作準備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔， ， 使粗鹽水經過樹脂塔后除去二價陽離子。 部分工藝在二次精制中鹽水進螯合樹脂 塔之前設置碳素管或其它類型過濾器， 以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。 電 解部分是燒堿制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精制鹽水流經電解槽 時，在一定直流電作用下， 離子經離子交換膜的發生遷移， 最終在陰極液相形成 燒堿，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成 H2，陽極氣相生成 Cl 2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的 NaOH
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1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.html CAD 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問答》 (化學工業出版社， 2009年 7月) 第一章 鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業生產過程中，無論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 Ca2+、Mg 2+、SO2－等無機雜質，以及細菌、藻類殘體、腐殖酸等天然有機物和機械雜 質。這些雜質在化鹽時會被帶入鹽水系統中， 如不去除將會造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產， 并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質 會在電解槽中產生副反應，降低陽極電流效率，并對陽極壽命產生影響。因此，鹽水必 須進行精制操作除去鹽水中的大量雜質，生產滿足離子膜電解槽運行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡述 直至 20世紀 70年代中期，傳統絮凝沉降鹽水精制工
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