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鑄鋁要素 一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口 多呈灰白色或黃色， 經(jīng) x 光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)， 也可在堿洗、 酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn) 生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 3．合金液中的熔渣未 清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5. 精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠防止方法： 1．爐 料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力 3. 采用 適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ? 4 ．澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉? 5．精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間 二 氣孔 氣泡缺陷特征： 三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形， 具有光滑的表面， 一般是發(fā) 亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過 X光 透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在 X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因： 1．
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鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝 裝料 熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時(shí)間、金屬的燒損、熱能消耗，還會(huì) 影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有： 1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮 到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制。 裝料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化 的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。 小塊或薄板料裝在熔池下層， 這樣可減少燒損， 同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接 沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點(diǎn)為 750-800℃，裝在 上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則 有利于熔體的成分控制。 爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時(shí)造成的局部金屬過熱。
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