對00Cr18Ni10N(質(zhì)量分數(shù),%)不銹鋼絲進行室溫拔制,獲得了不同面縮率的不銹鋼絲。拉伸實驗、磁性實驗與顯微組織觀察表明,面縮率小于40%的形變初期階段,滑移與孿生是主要的變形方式,顯微組織含大量孿生片層,亞結(jié)構(gòu)由形變孿晶和位錯胞組成,抗拉強度在600—1200MPa范圍內(nèi)變化.面縮率大于40%的大變形階段,形變馬氏體繼孿生之后開始參與變形,顯微組織是纖維狀的條帶.亞結(jié)構(gòu)由位錯胞與形狀不規(guī)則、細碎的形變孿晶所組成,抗拉強度在1200MPa以上.

對面縮率分別為36%、67.3%與84%的00Cr18Ni10N冷拔不銹鋼絲進行熱處理,并對處理后的試樣進行拉伸試驗、磁性實驗與顯微組織觀察。結(jié)果表明:對于α'含量較少的00Cr18Ni10N,通過熱處理可使該鋼絲的抗拉強度維持在1000MPa,伸長率達到10%以上。回復過程中形變孿晶等形變組織的穩(wěn)定存在是使強度保持穩(wěn)定的主要原因,伸長率的提高則是由于在熱處理過程中空位等點缺陷的湮滅與重組所致;對α'含量較高的00Cr18Ni10N,熱處理過程中首先發(fā)生逆轉(zhuǎn)變,隨α'含量的減少,抗拉強度由冷拔態(tài)的最高值下降到1300MPa,逆轉(zhuǎn)變過程中伸長率沒有明顯的提高,逆轉(zhuǎn)變結(jié)束之后伸長率開始上升。當抗拉強度下降到900MPa時,伸長率可提高到30%,這是由于經(jīng)大變形熱處理后,在再結(jié)晶初期形成了細小的等軸晶粒所致。