該焊條主要用于受強烈磨損機械零件，如混凝土攪拌葉片，推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混砂箱，磚機鉸龍，對輥，破碎機垂頭，錘盤，風機葉輪，襯板，立窯塔蓖，輥壓機，圓錐破等部件。堆焊層硬度:HRC≥75`

本產品是由河北金創焊條集團有限公司采用從目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術研發生產的，它廣泛應用電廠和各種設備的防磨。我集團公司生產的航海牌和金創牌D708碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。

沖擊值:Kgf/-m/c㎡>22% 堆焊硬度:HRC≧80

操作方法及注意事項:

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

(1)熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

(2)本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

(3)若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 "507"低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

電廠應用范圍:

1、電廠鍋爐系統

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭:粗粉分離器的堆體及彎頭:風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統

引風機的葉片:入口調節門的擋板、后盤、煙道風門:灰漿泵的彎頭:護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統

主要設備如:篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

D708耐磨焊條堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下:

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關:

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。