雙相不銹鋼結合了奧氏體和鐵素體不銹鋼的一些有點，如較高的強度(通常高于屈服強度的兩倍)并且在氯化物溶液中有更好的抗應力腐蝕性。

由于這些有點，雙相不銹鋼廣泛的適于于熱交換器管道，煉油設備管道，海上采油平臺，天然氣井，輸油氣線路，鑄造的泵和閥體以及用于輸送海水及酸性天然氣或油的接頭。

它們還用于化學加工業，因為雙相不銹鋼的抗氯化物點蝕和裂隙腐蝕的性能與317L級不銹鋼一樣好，同時比304L或316L不銹鋼有更好的抗應力腐蝕開裂。

萬能395設計來有效地焊接和快速地修理雙相不銹鋼，對于這類特殊的基體金屬焊件的基體金屬焊件的整體性優于其他合金。

雙相不銹鋼的顯微組織是部分奧氏體和部分提速提。在變形的或鑄造的雙相不銹鋼中，顯微組織通常取決于在1900-2100℉(1035-1148℃)的熱處理范圍。

雙相不銹鋼在緩冷過程中或者在1000-1700℉(537-926℃)范圍內保溫，發生叫作885

℉(485℃)脆性的冶金損傷。這是由于在富鐵的鐵素體同沉淀出富鉻的鐵素體造成的。甚至適當地熱處理雙相不銹鋼在-45℃(-50℉)以下也有韌性損失，這是由于隨著溫度下降鐵素體相進行著延性到脆性斷裂的過渡轉變。

因此，雙相不銹鋼通常有效的工作溫度為-50℉到500℉(-45℃-260℃)。它們也常常用氮和鉬合金化改善抗點蝕和抗縫隙腐蝕性。

萬能395可以用交流焊機或反極性直流焊機施焊。表面應清理并且用萬能990去油劑除油。

萬能395有良好焊接性，建議采用適當的步驟，確保在焊縫金屬及熱影響區(HAZ)都有滿意的相平衡。通常簡易用較高的熱輸入。

雖然通常預熱不是必須的，但預熱能幫助得到所需的HAZ顯微組織。

萬能395是一種特殊合金設計用于焊修雙相不銹鋼。萬能395的熔敷金屬能抗應力腐蝕斷裂，抗一般的裂縫腐蝕和點蝕，并且不會有晶間腐蝕。萬能395除有高抗拉強度和良好的焊接性外，還有耐鹽水腐蝕的特點。萬能395可以成功焊接和維修的雙相不銹鋼:標準號)1.4416 1.4460 1.44621.44631.4464加上美國標準的雙相不銹鋼:S31200,S31500,S31803,S32900可以交流焊機或反極性直流焊機施工。

根據不同情況，電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，后者用型號表示。

如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

碳鋼氣孔金屬

焊芯藥皮石墨

大理石不銹鋼脫氧劑