利用高速攝影等實(shí)驗(yàn)手段,研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過(guò)渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時(shí)運(yùn)條方式等對(duì)飛濺的影響。

雙電極焊條單弧焊工藝——介紹了雙電極焊條單弧焊t藝。該t藝t件不接電源，電弧在雙電極焊條相互絕緣的兩個(gè)焊芯之端部形成，電弧可在離t件不同距離的空間進(jìn)行引弧和燃燒，兩極性斑點(diǎn)分別在兩焊芯上，主要利用熔滴攜帶熱量和弧柱熱量熔化母材。雙電極焊條兩芯間距...

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對(duì)焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對(duì)接頭微觀組織進(jìn)行了觀察。其次對(duì)熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定。最后對(duì)斷口形貌以及夾雜物成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過(guò)熱粗晶區(qū)魏氏組織、細(xì)晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,呈韌窩斷裂。

雙電極焊條熔滴過(guò)渡的特點(diǎn)及形式——用激光背光高速攝像系統(tǒng)研究了雙電極焊條的熔滴過(guò)渡,闡述了雙電極焊條熔滴過(guò)渡的特點(diǎn).

從焊接效率與節(jié)能、微觀組織、力學(xué)性能、斷口形貌等方面對(duì)鈦鈣型雙電極焊條(te4303)單弧焊進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,與傳統(tǒng)單芯焊條(e4303)電弧焊相比,當(dāng)采用相同的焊接電流時(shí),te4303單弧焊熔化系數(shù)和熔敷系數(shù)可提高1倍,熔化單位重量焊條金屬節(jié)省電能約20%~30%;te4303單弧焊對(duì)母材熱輸入小,接頭熔合比小,焊縫的柱狀晶更細(xì)長(zhǎng);熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi),且沒(méi)有發(fā)生明顯的變化;斷口呈韌性斷裂,采用電子探針?lè)治鰥A雜物成分均為氧化物.

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單弧焊工藝參數(shù),比較了單、雙電極電弧焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

奧氏體不銹鋼雙電極焊條單弧焊工藝分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奧氏體不銹鋼雙電極單孤焊工藝參數(shù)，比較了單、雙電極電孤焊工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，奧氏體不銹鋼雙電極焊條單孤焊工藝具有高效節(jié)能、焊縫成形好、熱影響區(qū)窄的特點(diǎn)。

雙電極焊條兩芯間距和焊接電流對(duì)單弧焊工藝的影響——研究了鈦鈣型雙電極焊條的兩芯間距和焊接電流對(duì)單弧焊工藝的影響．研究結(jié)果表明，鈦鈣型雙電極焊條的兩芯間距是控制焊接電壓的最重要因素，焊接時(shí)調(diào)節(jié)雙電極焊條與工件間距離對(duì)電弧電壓影響很小，隨雙電極焊...

試論雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹雙電極焊條單弧焊工藝。由于石墨型焊條藥皮具有導(dǎo)電性，在對(duì)石墨型雙電極焊條施加電壓時(shí)，焊條易被擊穿。因此，重點(diǎn)研究了雙電極之間電阻及焊芯間距對(duì)雙電極焊條電弧形態(tài)、電弧電壓及對(duì)焊縫成形的影響．試驗(yàn)采...

雙電極石墨型堆焊焊條及單弧焊工藝研究——介紹了雙電極焊條單弧焊工藝，研究了雙電極石墨型堆焊焊條。由于石墨型焊條藥皮中合有大量的石墨與合金元素，焊條藥皮具有導(dǎo)電性，在對(duì)石墨型雙電極焊條施加電壓時(shí)，焊每易被擊穿。因此，重點(diǎn)研究了雙電極之間電阻及焊...

本文研究了雙電極奧氏體不銹鋼焊條單弧焊電弧的靜特性、焊接電流、電弧電壓、焊芯間隙對(duì)雙電極焊條單弧焊的工藝性能和焊縫成形的影響;通過(guò)熱電偶測(cè)試技術(shù),對(duì)雙電極焊條單弧焊焊接過(guò)程中不同部位焊芯表面溫升進(jìn)行了測(cè)定.研究結(jié)果表明焊芯直徑為4.0mm的雙電極a102焊條,其合適焊接工藝參數(shù)為:焊接電流140~160a,電弧電壓45v左右,焊條兩芯間隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊縫成形良好.

雙電極鈦鈣型焊條熔滴過(guò)渡及其影響因素——采用激光背光高速攝像系統(tǒng)對(duì)雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的熔滴過(guò)渡及其影響因素進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條具有細(xì)熔滴渣壁過(guò)渡、粗熔滴渣壁過(guò)渡、爆炸過(guò)渡和噴射過(guò)渡等多種熔滴過(guò)渡形式，其中細(xì)熔滴渣壁過(guò)渡...

雙電極鈦鈣型碳鋼焊條電弧形態(tài)研究——用高速攝像系統(tǒng)用數(shù)學(xué)示波器對(duì)雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的電弧形態(tài)進(jìn)行了研究。

用高速攝像系統(tǒng)及數(shù)字示波器對(duì)雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的電弧形態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,雙電極鈦鈣型碳鋼焊條電弧的形態(tài)與傳統(tǒng)工件接電源的焊接電弧形態(tài)有較大差別,按電弧的集中程度可以分為集中型電弧和分散型電弧兩種形態(tài),電弧燃燒過(guò)程中兩種形態(tài)的電弧又有程度不同的變化。燃燒過(guò)程中電弧形態(tài)隨時(shí)間發(fā)生周期性的變化,相應(yīng)其電弧電壓也是周期性變化的。雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的兩芯間距和電弧電流對(duì)電弧形態(tài)的影響較大

雙電極鈦鈣型碳鋼焊條焊芯間距對(duì)焊接工藝及電弧形態(tài)的影響——采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng)，研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對(duì)焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明，雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過(guò)程中，調(diào)節(jié)...

采用平板堆焊的方法及高速攝像系統(tǒng),研究了雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距對(duì)焊接工藝和電弧形態(tài)的影響。結(jié)果表明,雙電極鈦鈣型碳鋼焊條的焊芯間距是影響電弧電壓的最重要因素。在焊接過(guò)程中,調(diào)節(jié)雙電極焊條與工件間距對(duì)電弧電壓的影響很小;隨著焊芯間距的增大,電弧電壓升高,焊條套筒形狀由兩邊尖、中間凹逐漸變?yōu)閮蛇叞肌⒅虚g凸的形狀,焊接電弧由小而集中變?yōu)榇蠖稚?。?duì)于藥皮質(zhì)量系數(shù)為45.6%、直徑為4mm的雙電極鈦鈣型碳鋼焊條(雙焊芯),在電流為200a的條件下,當(dāng)焊芯間距為1.2～1.7mm時(shí)焊縫成形較好。

通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)和光學(xué)顯微組織分析,研究了焊條間隙和焊接電流對(duì)低氫鈉型雙熔敷極焊條間接電弧焊焊接接頭形態(tài)和組織的影響。研究表明:低氫鈉型雙熔敷極焊條,在兩芯間隙確定的條件下,隨著焊接電流的增大,焊縫熔寬、熔深均增大,在焊接電流為160￣200a的條件下焊接時(shí),可獲得良好的焊縫成形;相同電流下的雙熔敷極焊條電弧焊的焊縫熔合比要比單熔敷極電弧焊的焊縫熔合比明顯減小;雙熔敷極焊條間接電弧焊焊縫組織主要是針狀鐵素體、少量的塊狀鐵素體和珠光體組成的柱狀晶,熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)主要是晶粒粗大鐵素體、珠光體晶粒以及部分魏氏組織,隨著焊接電流的增大,晶粒均逐漸增大。

基于均勻設(shè)計(jì)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)焊條熔化特性——利用vb語(yǔ)言開(kāi)發(fā)了均勻設(shè)計(jì)軟件并進(jìn)行配方均勻設(shè)計(jì)試驗(yàn)，對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的建立進(jìn)行了詳細(xì)的研究，用均勻設(shè)計(jì)的樣本對(duì)建立的預(yù)測(cè)纖維素型焊條熔化特性的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練，試驗(yàn)結(jié)果表明：該模型可根據(jù)藥皮成分...

焊條電弧焊

焊條的電弧物理特性——焊條的電弧物理特性

灰口鑄鐵在焊接時(shí)容易在焊接接頭產(chǎn)生白口組織和裂縫,因此使灰口鑄鐵在焊接中產(chǎn)生很大困難。汽車(chē)、拖拉機(jī)的汽缸體、汽缸蓋等機(jī)件都是由灰口鑄鐵鑄成的,由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄而且不均勻(一般厚度為3～12毫米),缺陷的類(lèi)型及其分布的位置又是多種多樣的,因而汽缸體、汽缸蓋在焊補(bǔ)過(guò)程中,比一般灰口鑄鐵更容易產(chǎn)生裂縫。北京汽車(chē)修理公司一廠焊工

鋁合金貯罐的熔化極氬弧焊——鋁合金貯罐的熔化極氬弧焊