鋼排釘型號分8個分別為ST-18. ST-25。 ST-32。 ST-38。ST-45。 ST-50。ST-57。 ST-64。

鋼排釘自動化生產過程分析經研究分析，鋼排釘自動化生產的關鍵技術在于怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關系著機器生產效率的高低。以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。

由鋼排釘的生產工藝可知， 鋼排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。如果采用普通排釘的生產工藝的話， 就必須先對原材料（鋼絲）進行熱處理（淬火）及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成線帶。但是熱處理后鋼絲的強度、硬度大幅度提高，勢必造成制釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。

在鋼排釘自動化生產研究領域內，鋼排釘的生產工藝過程逐步達成了共識。其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。其生產流程如《鋼排釘生產流程圖》所示。

在鋼排釘的生產過程中，分離、涂膠、烘干、切斷在工程中較容易實現。比如分離工序就可以采用較常用的電磁振動器完成，這種技術已經非常成熟，市場上銷售此種類的設備也較多。難以實現的就是自動定向、排列，因為鋼排釘所用的鋼釘是T字形而非常見的圓形，比較特殊，常規方法不易實現 。

在實際使用中，如果將鋼釘強行敲入墻面可能造成鋼釘彎曲折斷，而ST鋼排釘則能釘入。則省去了在裝修中常用鉆頭在墻面打洞后釘入木楔之后釘入鋼排釘（鋼釘）更容易釘住，使用氣泵氣壓應在0.4～0.8MPa，固定物體應選擇釘度長于懸掛物品1.5cm-2.5cm 則牢固 不容易損壞墻面 。