2. 生產效率大幅提高?？芍苯佑孟鹉z注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內;由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。

3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用;用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例:橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

5. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

6. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

透明系列(transparency series)

應用范圍:普通透明玩具、運動器材等。

產品性能:較好的透明性、彈性以及比較低的價格，具有廣闊的設計空間。

透明系列(transparency series)應用范圍:高檔、高透明玩具，成人用品、吸盤用料、運動器材以及密封圈等。

產品性能:硬度范圍廣，從超軟到90A。極佳的透明性、光澤度，以及舒適的手感，廣泛用于成人用品。具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。

TPE(Tetraphenylene) 是一種經典的AIE(Aggregation Induced Emission 聚集誘導發光)分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強的熒光，與傳統聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機光電材料等領域具有重要的應用，也越來越多的引起人們的關注。

1.苯乙烯類TPE

苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。目前世界TPS的產量已達70多萬t，約占全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛用于制鞋業，已大部分取代了橡膠;同時在膠布、膠板等工業橡膠制品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解于瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用?，F今，更以防水卷材進一步推廣到建筑物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、NP橡膠并用制造的海綿，比原來PVC、EVA塑料海綿更富于橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適于制造膠鞋中底的海綿，也是旅游鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。

近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物(SIS)發展很快，其產量已占TPS量的1/3左右，約90%用在粘合劑方面。用SIS制成的熱熔膠不僅粘性優越，而且耐熱性也好，現已成為美歐日各國熱熔膠的主要材料。 SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先后出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS(以BR加氫作軟鏈段)和SEPS(以IR加氫作軟鏈段)可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料制成了性能更好的混合料，并將此飽和型TPS命名為"Rubberron"上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等工程塑料類"合金"的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。

SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網絡互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網絡化合物。雖然它們大多數屬于熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN-TPS，可以不用預處理而直接涂裝。涂層不易刮傷，并且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什么變化;大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。

2.烯烴類TPE

烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕(僅為O.88)，耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。自從1972年在美國由UniroyaI公司以TPR的商品名首先上市以來，多年以兩位數增長，2000年生產量已達3 5萬t，到2002年估計可達40萬t?，F在，TPO已成為美日歐等汽車和家電領域的主要橡塑材料。特別是在汽車上已占到其總量3/4，用其制造的汽車保險杠，已基本取代了原來的金屬和PU。 1973年出現了動態部分硫化的TPO，特別是在1981年美國Mansanto公司開發成功以Santoprere命名的完全動態硫化型的TPO之后，性能又大為改觀，最高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的"粒子效果"，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。

3.二烯類TPE

二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠(1-NR)。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自于與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T-NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100余年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。

以有機金屬觸媒制成的合成T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠(IR)剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，并進一步發展到用于整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。

從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其余任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。 BR橡膠(順式一1，4聚丁二烯)的同分異構體--間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠，商品名為RB。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了制鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠制品等方面。

TPB利TPI同其他TPE的最大不同點在于可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化.而必須采用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡制造運動鞋、旅游鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利于提高體育競技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特別適于家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。

4.氯乙烯類TPE

分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，后者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯NBR混入PVC中形成的共混物(PVC/NBR)。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其制造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約占75%，建筑防水膠片占10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業以及日用作業雨衣等方面。

5.聚氨酯類TPE

聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，TPU具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用于制造滑雪靴、登山靴等體育用品，并大量用以生產各種運動鞋、旅游鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產汽車、機械以及鐘表等零件，并大量用于高壓膠管(外膠)、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產品。其中注塑成型占到40%以上，擠出成型約為35%左右。

近年來，為改善TPU的工藝加7工性能，還出現了許多新的易加工品種。如適于雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產效率的制鞋用TPU。用于制造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強型TPU等等。特別是在TPU中加入反應性成分，在熱塑成型之后，通過熟成，而形成不完全IPN(由交聯聚合物與非交聯聚合物形成的IPN)發展十分迅速。這種IPN TPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導電性TPU，并且出現了專用于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。

6 .TPE與PVC的區別

TPE-熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性的新型材料。TPE材質觸感柔軟，耐候性好，不含增塑劑，是一種環保無毒的材料，價格在2.5-5萬/噸之間，廣泛使用在與人體接觸的日用品中。

PVC-聚氯乙烯，是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑，增塑劑的含量越大，材料越柔軟，廣泛的用于建材，人造皮革中，價格在0.8-1.2萬元/噸之間。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如50℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害。

TPE與PVC相比，更耐高溫和低溫、有更好的彈性，近年來環保呼聲越來越高，所以在很多領域節能環保的熱塑性彈性體TPE開始取代PVC。

詳細介紹請參看熱塑性彈性體(tpe、tpr)專論

TPE線材的防火等級 分為 HB/V2/V1/V0

其中HB最低，V0最高，測試時，產品離火即熄!

如果TPE膠料本身是V0級的，做出來的線材也一定是V0的，它不會因為形態的變化而影響阻燃效果的!

垂直燃燒試驗(UL VW-1 燃燒試驗)

(1) 適用規格:UL1581 1080VW-1 Flame Test

(2) 試驗概要:使試驗材料保持垂直，以20 度的角度對著燃燒器的火焰燃燒15 秒，間隔15 秒后再燃燒，以此重復5次，調查試驗材料的燃燒程度。

(3) 判定基準: ①用火焰燃燒不超過60 秒。 ②表示旗25 %以上未燒損。 ③掉落物未使底部的外科用綿燃燒。

是由UL 規格規定的試驗，是UL 電纜必須通過的試驗。

隨著國內經濟的飛速發展，開始有越來越多的 國際廠商在國內設廠生產TPE。

2012年，瑞典HEXPOL集團旗下的ELASTO公司預計于2012年下半年建成其在佛山的第一條TPE生產線。

2010年，美國POLYONE收購了原美國GLS的業務，其中包括GLS在蘇州的工廠。

汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市場的高速發展。

熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

2014年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對于中國乃至世界都起著較為深遠的影響。

應用范圍:家電外殼、手柄、握把等

產品性能:極好的手感，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏結牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間

涂油系列應用范圍:各類涂油玩具、日常用品等，廣泛取代PVC。

產品性能:低廉的價格，取代PVC的首選，健康、安全、環保，易于涂油。

通用系列

應用范圍:文具、運動器材、密封圈、手柄等

產品性能:極好的手感, 良好的抗紫外線、耐化學性并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間 。

功能系列

應用范圍:密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。

產品性能:具有良好的減震性、抗壓縮性、電絕緣性、鋼性等。

TPE材料是熱塑性彈性體的通稱，英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體，是以SEBS或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。

● TPE彈性體軟膠應用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

● TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結性，熔融指數等)。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。

● TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準，完全能達到美國，日本，歐盟等發達國家和地區的環保要求。

● TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好;

● 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果;

● 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;

●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;

● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果;

● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;

● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果;

●TPE應具有較好的流動性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

●TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;

● 采用好的黏合劑。