要求含銅15%～45%、鐵15%～40%、硫20%～45%，三者的總和大于85%。主要包括硫化銅精礦死焙燒、焙砂熱壓團和矮鼓風爐還原熔煉三個環節。

硫化銅精礦死焙燒是在流態化焙燒爐內進行，焙燒溫度為1133～1173K，脫硫率超過96%。在焙燒過程中，硫化銅精礦中的銅被氧化成銅的氧化物，絕大部分鐵被氧化成Fe2O3。銅焙砂含硫低于1．5%。含SO2 10%～14%的煙氣用于制酸。

焙砂熱壓團是在銅焙砂中添加少量熔劑，經混合后熱壓成團(見爐料制團)。

矮鼓風爐還原熔煉是將焦炭與塊狀無煙煤的混合燃料，同團礦一起加入矮鼓風爐在焦比14%下熔煉。由于料柱矮，爐料在爐內停留時間短，在還原焙煉過程中，其中氧化銅被還原成金屬，形成含銅大于94%的黑銅；而Fe2O3只還原成FeO，隨后與二氧化硅等熔劑反應形成爐渣。渣含銅2．0%～2．5%，銅的直收率為96%。鼓風含氧23%～24%，采用富氧鼓風的目的是盡量使殘留在焙砂中的硫進入煙氣。

爐渣如采用電爐貧化(見煉銅爐渣貧化)，可得到含銅75%～80%、含鐵10%～15%的黑銅。棄渣含銅0．4%～0．5%，電爐貧化銅的回收率為75%，鼓風爐焙煉和電爐貧化銅總的回收率超過98%。磨浮法(見高鎳锍磨浮分離法)貧化銅的回收率也可達98%。

美國阿麥克斯(Amax)公司的威廉(R．O．William)等人在1975年提出了矮鼓風爐還原煉銅，并進行了小型、中間和生產規模試驗。此法取消了易產生污染的造锍熔煉和吹煉等中間過程，與傳統煉銅法相比具有煙氣污染小、所產硫酸成本低和建廠投資省等優點。由于黑銅質量差，鼓風爐低濃度二氧化硫煙氣難于經濟、有效回收，直至20世紀80年代末尚未獲得工業應用。2100433B

進入氧化期后，要求脫碳量為0.25～0.30%，特別強調脫碳時均勻沸騰，脫碳速度≯0.01/C分鐘，讓爐中氣體隨著去碳而不斷排除。還原期要求做到快、短、高。就是速度快，抓緊每個環節；時間短，不超過30分鐘。出鋼溫度控制高于正常溫度20～30℃ 。

連續煉銅法針對現有煉銅技術全部都是“熔煉—吹煉”兩段法生產，都存在流程長、能耗高和SO₂煙氣低空污染等重大的共性問題，開發一種新型“連續煉銅新工藝”。目標是在一個冶金爐裝置中完成從銅精礦到粗銅產出的整個冶煉過程，創造出具有世界先進水平，具有我國自主知識產權的新型煉銅技術 。