板式換熱器
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
板式換熱器基本信息
| 中文名 | 板式換熱器 | 外文名 | Plate Type Heat Exchanger |
|---|---|---|---|
| 組????成 | 板式換熱器、平衡槽、熱水裝置等 | 類????型 | 框架式（可拆卸式）和釬焊式 |
| 標????準 | GB16409-1996《板式換熱器》 | 優????點 | 換熱效率高、熱損失小 |
板式換熱器基本結構
⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片
⒉固定壓緊板
⒊活動壓緊板
⒋夾緊螺栓
⒌上導桿
⒍下導桿
⒎后立柱
板式換熱器造價信息
板式換熱器特點
（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數高；
由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小。
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.
c.占地面積小。
板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合；
只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕；
板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低；
采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便；
板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗；
框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小；
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小；
約為管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大；
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢；
由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，可能發生泄露；
板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵塞；
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
一般情況下，我們主要根據結構來區分板式換熱器，也就是根據外形來區分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。
其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。
經常用到的分類還有以下：
1 根據單位空間內的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統的管殼式換熱器占地較大。
2 根據工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器；
3根據流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器；
4 根據兩種介質的流動方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多；
5 按照流道的間隙大小，分為常規間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器；
6 按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考：板式換熱器板片波紋形式。
7 按照是否是成套產品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。
板式換熱器常見問題
-
1、板式換熱器套3冊低壓鍋爐輔附設備中對應子目。2、造粒機3冊無可借市政定額管網章設備安裝篇中污泥造粒機子目。3、硫化床屬鍋爐部件套3冊低壓散裝鍋爐安裝子目以噸計。
-
板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決于板片組是否能保持清潔。板片上的結垢可以用一種合適清洗劑在換熱器內打循環，即不必拆開換熱器加以去除；或是拆開換熱器，用手工清洗板片。 使用合適的清洗劑，即可在不損傷板片的...
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1、外觀形式可拆板式換熱器最直接的就是可以拆卸，通常四個進出口位置都在同一側框架板上。而全焊接板式換熱器的四個口則是側面的上下和左右位置，因為采用的是焊接工藝，所以框架本身是不可以開孔的。2、內部部件...
板式換熱器應用場合
a. 制冷:用作冷凝器和蒸發器。
b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業:純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業:鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業:各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業:高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g.造紙工業:漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業:粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業:果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝:皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱:熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他:石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。
板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
壓降校核
在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
計算方法
關于傳熱系數和壓降的計算，由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線（準則關聯式）一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式，國際上的一些通用軟件均采用這種方法。
選型軟件
關于板式換熱器的選型軟件，一般各自廠家根據自己的板型都有自己的選型軟件。國際上通用的軟件有HTRI，HTFS等。通用的計算軟件公開的很少，國內一些網站如換熱支持網站提供了提供了板式換熱器的在線計算軟件，可供參考使用。
板式換熱器結構原理
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
板式換熱器的優化設計計算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。
1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
板式換熱器應用范圍
板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
太陽能利用
參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
化學工業
制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。
鋼鐵工業
冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業
各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。
紡織工業
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業
冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供暖
熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。
油脂工業
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
電力工業
發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船舶
柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統(包括多級及單級)。
海水養殖育苗
配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。
其他
醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。
BR型系列產品，整機裝配有普通式結構(不經常拆洗工況采用)和懸掛式結構(拆洗較頻繁的工況采用)兩種。
普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。
外漏
主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
外漏
產生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產生原因
① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例:某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
壓降過大
產生原因
①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
實例:2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而實際應在3 500 w/(rn ·K)。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2~0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10~15 min，介質流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L。
③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
產生原因
① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
板水加熱器的主要控制參數為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產量、換熱量、傳熱系數K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數等。
⑴換熱量高，傳熱系數K值在3000~8000 W/(m·K)范圍，高于其它換熱器型式。
⑵板式換熱器具有很高的傳熱系數，就決定了它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以布置250平方米的傳熱面積，大大優于其它種類的換熱器。
⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內，對于較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的傳熱系數。
⑷由于在板式換熱器冷、熱介質間采用兩道密封，并在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。
⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片
⒉固定壓緊板
⒊活動壓緊板
⒋夾緊螺栓
⒌上導桿
⒍下導桿
⒎后立柱
板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。
太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
化學工業：制造氧化鈦、酒精發酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業、電解制堿。
鋼鐵工業：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。
冶金行業：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。
機械制造業：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業母機潤滑油，加熱發動機用油。
食品工業
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造谷氨酸鈉。
紡織工業：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
造紙工業：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。
集中供暖
熱電廠廢熱區域供暖，加熱生活用水，鍋爐區域供暖。
油脂工業：加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
電力工業：發電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
船 舶：柴油機，中央冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統（包括多級及單級）。
海水養殖育苗：
配套鍋爐給育苗海水升溫已節約煤炭的使用，從而節能環保提高效率。
其他：醫藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。
板式水加熱器根據板式類型不同主要分為:波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。
在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對應的用水量計算公式:
qr--熱水用水量(L/人·d);
tr--熱水溫度;
tL--熱水溫度。
⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高傳熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。
⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。
⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數。
⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
板式換熱器外漏
產生原因：①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法：① 在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
板式換熱器串液
產生原因：① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
壓降過大
產生原因：①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
實例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。
③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
產生原因：① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法：① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。
⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。
⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
⒍ 換熱器應以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。
產品標準：
NB/T 47004-2009《板式熱交換器》
工程標準：
GB50242-2016《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》
CJJ28-2014《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》
相關標準圖集：05R103《熱交換站工程設計施工圖集》
板式換熱器文獻
板式換熱器 (2)
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大小：6.4MB
頁數： 26頁
評分： 4.4
一、板式換熱器 板式換熱器的分類 可分離板片（可拆卸式） 釬焊式 板式換熱器 不可分離板片 板殼式 螺旋板式等 半焊式（部分可拆、部分焊接） 二、可拆式板式換熱器 1. 結構 可拆式板式換熱器是將薄（ 0.7~1.0㎜）的材料進行壓制、沖 壓成為凹凸狀。每片貼合彈性密封墊片。按一定的排列順序組合 起來并有加緊板與加緊螺栓加緊固定，形成不同的換熱通道進行 換熱。如圖： 2. 換熱原理 如圖： 板片按一定的排列順序組合起來， 各通道與對應的角孔相通， 冷熱介質相互由板片間隔，形成冷 -熱-冷-熱??傳熱通道，從而 進行熱交換。 3. 可拆板式換熱器的分類 1） 按板片波紋形式分 1〉人字形波紋 2〉水平直波紋 3〉斜波紋 4〉豎直波紋 5〉球波紋 6〉其他波紋 如網狀（巧克力塊）、短半圓柱以及不對稱波紋等。 2） 按波紋深度分 波紋深度 2~2.5 為淺密波紋 波紋深度 2.5~4 為常規
自從APV公司的創始人理查德~舍利格曼博士于生產出世界上第一臺工業用板式換熱器以來，一直致力于板式換熱器在各個領域的發展，生產的板式換熱器技術成熟、設計合理。APV可提供單板面積0.02m2到4.75m2的板式換熱器，工作溫度可滿足-25℃到300℃的要求，最高壓力達4.0MPa。APV品牌系于1910年由Richard Seligman成立，APV板式換熱器是世界上板式換熱器的發明者。長期以來APV板式換熱器研究一直走在世界的前沿。APV除了研究開發流體流動和傳熱效率的同時，更注重板式換熱器的操作維修方便、板片墊片的長壽等方面的研究。APV板式換熱器的板片和墊片特點，墊片材質有EPDM、NBR、HNBR、FKM/VITON等，板片包括不銹鋼AISI304/316/316L/317L、254SMO/654SMO/904L、哈氏合金、鎳合金Nickel201、鈦Ti Gr1、鈦鈀合金等材質分別適用于各種流體工況。APV板式換熱器共有34種不同的波紋和60種不同尺寸的板型。最大單片換熱面積為4.75m2，單臺框架能安裝710片換熱板，世界上最大的板式換熱器。常用板片的安培威(APV)換熱器系列有單壁墊片密封式(Paraflow)、雙壁式(Duo-Safety)、半焊寸板式 、ParaBrazed板式換熱器 、Hybrid換熱器、板式蒸發器、刮削表面式換熱器、管式換熱器,換熱器的型號系列有A系列、Q系列、N系列、H系列、K系列、J系列、B系列、SR系列產品。
對于板式換熱器大家都已經不在是陌生的啦，但是對于如何提高板式換熱器換熱效率&降低熱阻的方法很多人可能不是很清楚，接下來就讓小編代表山東板式換熱器生產廠家為大家介紹下。
一、提高傳熱效率
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
(1)提高換熱器傳熱系數
只有同時提高板片冷熱兩側的表面熱系數，減小垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
①提高板片的表面傳熱系數
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。
②減小污垢層熱阻
減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結構。板片結構厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩端的水質，防止板片結構，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物玷污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
③選用導熱率高的板片
板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、鋼合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4W/(mk)，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
④減小板片厚度
板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的指點，板片角及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。
(2)提高對數平均溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。在相同工況下，逆流時對數平均溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之間。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
(3)進出口管位置的確定
對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
二、降低換熱器阻力的方法
提高板間流道內介質的平均流速，可提高傳熱系數，減小換熱器面積。但提高流速，將加大換熱器的阻力，提高循環泵的耗電量和設備造價，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數不經濟。當冷熱介質流量比較大時，可采用以下方法降低換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數。
(1)采用熱混合板
熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°(一般120°左右)為硬板，夾角小于90°(一般79°左右)為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高、中、低三種特性的流道，滿足不同工況的要求。
冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現精確匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
(2)采用非對稱型板式換熱器
對稱型板式換熱器有板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個結構，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%—30%。
(3)采用多流程組合
當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較小的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。
(4)設換熱器旁通管
當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器出口之間設旁通管，減少進入換熱器流程，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱系數，降低換熱器阻力，但調節略繁。
(5)板式換熱器形式的選擇
換熱器板間流道內介質平均流速以0.3—0.6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。根據不同冷熱介質流量比，可參照選用不同形式的板式換熱器，表中非對稱型板式換熱器流道截面積比為2。采用對稱型或非對稱型、單流程或多流程板式換熱器，均可設置換熱器旁通管，但應經詳細的熱力計算。
山東國信是集研發、設備設計、設備制造、工程總包、技術咨詢于一體具有自主知識產權的現代化企業。總部地處濟南市高新區長清創新谷;生產基地地處山東省濟南市長清區五峰山街道辦事處駐地。
【學員問題】板式換熱器？
【解答】板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
[1]板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器廣泛應用于冶金 、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等行業，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。
板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
1.1板式換熱器的基本結構
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。 版權為ehvacr.com
框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。
1.2板式換熱器的特點（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）
a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8.
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%. g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 暖通空調zaixian
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%.
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。 版權為ehvacr.com
n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
1.4板式換熱器的應用場合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸發器。
b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。 暖通百科
d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h. 紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。
1.5板式換熱器選型時應注意的問題
1.5.1 板型選擇
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
1.5.2 流程和流道的選擇
流程指板式換熱器內一種介質同一流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
1.5.3 壓降校核
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
概述
該廠生產的BR型板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作
彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內最先進的高效節能換熱設備。
我廠生產的板式換熱器產品，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發電機組和整流器內循環；用于冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水曖；鍋爐除氧系統中的中間換熱等。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業部門。 暖通在線
結構原理
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
板式換熱器的設計特點
1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/㎡·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。
2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5. 暖通空調zaixian
3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。
4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。
5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。
6、不串液，板式換熱器密封槽設置泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排出。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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