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最大試驗沖力200kN,最大剪切力275kN,最大壓緊力275kN,最大測試行程80mm,最大夾具行程16mm,可放置薄板試樣最大寬度120mm,可放置圓片試樣最大直徑150mm,可切割圓片試樣最大直徑118mm,薄片最大厚度6.4mm,測試速度0 ~1200mm/min。

板材成形試驗機及模具造價信息

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材料名稱 規格/型號 除稅
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行情 品牌 單位 稅率 地區/時間
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臺班 汕頭市2012年1季度信息價
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材料名稱 規格/需求量 報價數 最新報價
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經濟技術指標 40層|04.2m層高 1 查看價格 0 廣東  佛山市 2009-05-12
材料試驗機 詳見原檔|1臺 2 查看價格 東莞市佳品試驗設備有限公司 廣東   2020-10-22
材料試驗機 詳見原檔|1臺 1 查看價格 東莞市匯泰儀器設備有限公司 廣東   2020-10-28
材料試驗機 速度精度:≤0.05%、橫梁移動分辨率:≤0.0123μm、分辨率:≤0.02μm|1臺 3 查看價格 東莞市紹宇儀器設備有限公司 廣東   2020-09-04
壓力試驗機 NYL-300 型|1臺 3 查看價格 河北科信儀器設備有限公司 廣東   2021-03-12
壓力試驗機 TSY-2000|1臺 3 查看價格 滄州萬祥儀器設備有限公司 廣東   2021-01-18
壓力試驗機 200T|8臺 4 查看價格 哈爾濱宏順達儀器儀表經銷有限公司 黑龍江  哈爾濱市 2015-12-29
扭轉試驗機 NJ-25000|2臺 1 查看價格 濟南金恒翔機電有限公司 山東  濟南市 2015-11-20

檢測金屬薄板的成形性能,即:金屬薄板對于沖壓成形的適應能力。可以滿足包括杯突、拉深、擴孔、錐杯、凸耳、方形杯突等試驗、以及成形極限的測定等。 2100433B

板材成形試驗機及模具技術指標常見問題

板材成形試驗機及模具技術指標文獻

通用板材熱成形性試驗機 通用板材熱成形性試驗機

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通用板材熱成形性試驗機 招標公告 江蘇大學根據工作需要,需購置通用板材成形性試驗機 1套。所需資金來源現已 落實,現發布招標公告,歡迎合格的潛在投標人報名參加本項目的資格預審。 一、項目概況 (一)、項目內容: 通用板材熱成形性試驗機一套 (二)、項目實施地點:江蘇大學機械工程學院 (三)、技術參數: 1、最大成形力: 500 KN; 2、壓邊力: 10-50 KN(增壓后達 300 KN); 3、凸模上升速度: 0-200 mm/min; 4、成形力測量精度: <±2 %; 5、壓邊力測量精度: <±5 %; 6、位移測量精度: ±0.02 mm(20 mm內); 7、成形溫度: 25-900 °C; 8、真空系統: 10-1-10-2 Pa; 9、適用板厚: 0.5-3.0 mm; 10、可完成實驗: 加熱和常溫狀態下進行杯突( Erichsen)試驗、拉深(Swift)試驗、錐杯(C

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鋁材模具技術 鋁材模具技術

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鋁材模具技術

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真空成形是將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上,用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度,然后用真空泵把模具與板(片)材之間的空氣抽去,使板(片)材型坯按模具輪廓成形,隨著真空度的提高,型坯下方的成形壓力只有0.06-0.085MPa,而型坯上方的空氣壓力仍保持在0.1 MPa左右。冷卻定型后用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。

真空成形所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等 。

第1章 緒論……1

1.1 金屬板材沖壓成形概述……1

1.2 板材成形CAE分析常用軟件……2

1.3 Dynaform軟件設計思想……3

1.4 Dynaform軟件在產品及模具設計中的一般流程……4

第2章 金屬板料冷沖壓成形基礎……6

2.1 沖壓變形基礎理論……6

2.1.1 塑性變形的概念和塑性力學基礎……6

2.1.2 金屬塑性變形的基本規律……11

2.1.3 冷沖壓成形中的硬化現象……16

2.1.4 冷沖壓成形性能及其沖壓材料……18

2.1.5 冷沖壓成形中存在的主要問題及對策……24

2.2 材料的成形極限圖……28

2.2.1 沖壓成形極限的基本概念……28

2.2.2 板料塑性拉伸失穩的概念……28

2.2.3 失穩理論……29

2.2.4 成形極限圖(FLD)……30

2.2.5 確定成形極限圖的方法……32

2.2.6 影響成形極限曲線的因素……33

第3章 板材沖壓CAE分析基礎……35

3.1 Dynaform軟件有限元分析基礎……35

3.1.1 求解算法選擇……35

3.1.2 網格密度與形狀……35

3.1.3 單元尺寸控制……37

3.1.4 單元公式的選擇……38

3.1.5 沙漏現象……40

3.1.6 單位制……40

3.2 Dynaform軟件常用CAE模型……41

3.2.1 剛體材料模型……42

3.2.2 冪指數塑性材料模型……42

3.2.3 分段線性材料模型……44

3.2.4 厚向異性彈塑性材料模型……44

3.2.5 帶FLD的厚向異性彈塑性材料模型……45

3.2.6 3參數Barlat材料模型……46

第4章 Dynaform軟件應用基礎……49

4.1 Dynaform軟件結構……49

4.1.1 顯示窗口……49

4.1.2 菜單欄……51

4.1.3 圖標欄……51

4.1.4 顯示選項……53

4.1.5 鼠標功能……54

4.1.6 命名規范……54

4.1.7 對話框……54

4.1.8 屬性表……55

4.2 Dynaform軟件的基本功能……56

4.2.1 文件管理(File)……56

4.2.2 零件層控制(Parts)……57

4.2.3 前處理(Preprocess)……61

4.2.4 模面設計(DFE)……67

4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)……79

4.2.6 快速設置(SETUP)……86

4.2.7 工具定義……90

4.2.8 選項菜單……98

4.2.9 輔助工具……99

4.2.10 視圖選項……100

4.2.11 分析……101

第5章 Dynaform軟件應用操作實例……102

5.1 數據庫操作……102

5.1.1 創建eta/Dynaform數據庫,設置分析參數……102

5.1.2 顯示/關閉零件層(Turning On/Off)……104

5.1.3 編輯數據庫中的零件層……104

5.1.4 當前零件層……105

5.2 網格劃分……105

5.2.1 坯料網格劃分……105

5.2.2 曲面網格劃分……106

5.2.3 網格檢查……107

5.3 工具設置--傳統設置……109

5.3.1 從DIE零件層等距偏移出PUNCH零件層……109

5.3.2 創建BINDER零件層……111

5.3.3 分離BINDER和PUNCH零件層……112

5.3.5 工具定義……113

5.3.6 定義坯料,設置工藝參數……113

5.3.7 工具摘要……114

5.3.8 自動定位工具……115

5.3.9 測量DIE的運動行程……116

5.3.10 定義DIE的速度曲線……116

5.3.11 定義壓邊圈(BINDER)的壓力曲線……117

5.3.12 預覽工具的運動……118

5.3.13 設置分析參數,求解計算……119

5.4 快速設置……120

5.4.1 從DIE中分離出BINDER……120

5.4.2 快速設置界面……121

5.4.3 定義工具……121

5.4.4 定義坯料……122

5.4.5 設置分析參數,求解計算……123

5.5 后處理……124

5.5.1 讀入結果文件d3plot到eta/Post……124

5.5.2 繪制變形過程……124

5.5.3 繪制變形過程、厚度變化過程和成形極限圖(FLD)……125

5.5.4 繪制單幀顯示的結果……125

5.5.5 錄制AVI電影文件和E3D文件……126

第6章 坯料工程和模面工程……127

6.1 坯料工程……127

6.1.1 產品成形性快速評估……127

6.1.2 坯料尺寸展開……132

6.1.3 坯料設計……135

6.1.4 排樣……137

6.2 模面工程……139

6.2.1 壓料面及工藝補充面的生成……140

6.2.2 拉延筋的生成……149

第7章 面包車后圍外板件沖壓成形分析實例……151

7.1 面包車后圍外板件的沖壓工藝分析……152

7.2 數據庫操作……152

7.2.1 創建和保存數據庫……152

7.2.2 導入模型……152

7.3 網格劃分……153

7.3.1 曲面網格劃分……153

7.3.2 網格檢查和修補……154

7.4 模面工程……154

7.4.1 沖壓方向的調整……154

7.4.2 內部填充……155

7.4.3 添加工藝補充面……155

7.5 坯料工程……161

7.5.1 坯料尺寸估算……161

7.5.2 矩形包絡……164

7.5.3 偏置矩形輪廓線……164

7.5.4 生成毛坯網格……165

7.6 生成拉延筋曲線……165

7.7 工具定義--快速設置……166

7.8 提交工作……170

7.9 后處理……171

7.9.1 繪制零件成形的結果……171

7.9.2 繪制零件成形極限圖……172

7.9.3 零件厚度變化過程……172

第8章 高速鐵路承軌臺鋼模CAE分析實例……174

8.1 承軌臺工藝分析……174

8.2 模型的建立、網格劃分以及坯料預算……175

8.3 判斷是否能一次拉深成形……182

8.3.1 承軌臺工藝分析……182

8.3.2 中間模型的建立……183

8.4 首次成形……184

8.5 二次成形……193

第9章 帽形件彎曲回彈CAE分析……198

9.1 板材彎曲及回彈……198

9.2 帽形件彎曲回彈分析模型……201

9.3 Dynaform回彈分析參數設置……202

9.4 成形階段分析……208

9.5 回彈CAE分析……213

參考文獻……217

在工業生產中,各種以模具為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產工藝和技術可以統稱為模具成形工藝和技術。而成形設備是為各類成形工藝服務的,它是借助于模具生產各類成形毛坯或成形制件的設備。

由于成形生產所涉及的領域很寬,因此成形設備的種類也很多, 但歸納起來可以分為金屬成形設備和非金屬成形設備兩大類。

金屬成形設備類別中主要有:鍛壓設備(共8大類)、軋鋼設備和鑄造設備(共10大類);非金屬成形設備類別中主要有:塑料成型設備(共10大類)、橡膠成型設備(共10大類)、及玻璃陶瓷成型設備等。

工業生產中常用的成形設備如下:曲柄壓力機、液壓機、壓鑄機、粉末成形壓機、塑料擠出機、塑料注射機、塑料熱成型設備等。

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