機(jī)械拋光是利用拋光輪與拋光膏等精細(xì)磨料，對(duì)管件外表面進(jìn)行輕微切削和研磨，除去管件表面的細(xì)微不平，以達(dá)到整平表面、提高光潔度的目的。拋光并不切削金屬，只是拋去表面氧化膜。

表面整平拋光操作

(1)把拋光輪的圓周速度調(diào)節(jié)到20m/s～30m/s(形狀簡單，表面較硬的轉(zhuǎn)速可大些)。

(2)根據(jù)被拋管件的材質(zhì)，選用合適的拋光膏。拋光膏由粘合劑與磨料組成，拋光時(shí)與管件磨擦所產(chǎn)生的熱量，使拋光膏的粘合劑熔化，起到拋光作用。

(3)把管件壓向拋光輪適當(dāng)部位，其用力大小、拋光時(shí)間長短、手的動(dòng)作，全憑拋光人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

表面整平適用范圍

拋光用于鍍前表面預(yù)處理，也用于鍍后精加工，后者拋光耗損占鍍層質(zhì)量的5%～20%。

表面整平拋光輪和拋光膏

(1)拋光輪的種類見圖5。

(2)拋光膏的組成及應(yīng)用范圍見圖6。

磨光的工具是粘有磨料的磨光輪，當(dāng)磨光輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘在其表面的無數(shù)個(gè)磨料顆粒相當(dāng)于無數(shù)硬度很高的刀刃，在管件表面切削，磨去管件表面的各種宏觀缺陷，如腐蝕深坑、劃痕、焊渣、砂眼和氧化皮等，提高了零件的平整度和光亮度。

表面整平磨光材料及磨光的工藝參數(shù)

(1)常用磨料及其特性見圖1。

(2)磨粉粒度與尺寸見圖2。

(3)磨光輪的制作工序見圖3。

(4)各種金屬材料磨光時(shí)最適宜的線速度見圖4。

表面整平使用磨光輪時(shí)注意事項(xiàng)

(1)新輪使用前，在高速旋轉(zhuǎn)的拋光機(jī)上用鐵棍刮平，使磨光輪達(dá)到平衡后再去粘磨料。

(2)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，磨光輪的邊緣磨損或中間出現(xiàn)凹槽，要重新刮制。

(3)磨光輪上的磨料經(jīng)一段時(shí)間使用，會(huì)變鈍，效率顯著下降，這時(shí)要刮制。

(4)磨光輪要保持干燥。

(5)磨光時(shí)，一般先用莫氏硬度9．0以上的人造金剛砂或剛玉粗磨，再用細(xì)粒的金鋼砂、浮石等進(jìn)行細(xì)磨，磨粉粒度常用120^#～280^#。

表面整平運(yùn)用于多種領(lǐng)域，如消除管件外表面的粗糙狀態(tài)、車身的表面修補(bǔ)和涂裝工藝，或者金屬工件的化學(xué)預(yù)鍍。表面整平根據(jù)被加工件的不同，操作方式和方法也不同，有拋光、磨光、噴砂處理等等。

電化學(xué)拋光主要用于裝飾性外觀或高潔凈度、高光潔度要求的管件的表面精加工。電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷，也不能消除金屬基體中的非金屬夾雜物。

(1)碳鋼管件電解拋光工藝參數(shù)見圖7。

(2)不銹鋼管件電解拋光工藝參數(shù)見圖8。

(3)鋁及鋁合金管件電解拋光工藝參數(shù)見圖9。

金屬管件在特定條件下的化學(xué)浸蝕，使管件微觀表面粗糙度降低，表面較光亮和平整。同電化學(xué)拋光比較，化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是：不需外加電源，可以處理形狀更為復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高等。但化學(xué)拋光的表面質(zhì)量，一般低于電解拋光，溶液的調(diào)整和再生也比較困難。

不同材質(zhì)管件的化學(xué)拋光工藝參數(shù)見圖10。

表面整平油的分類

油按化學(xué)性質(zhì)可分為兩大類：一類可從動(dòng)植物體制備得來、不溶于水而密度值較水為小的油膩物質(zhì)，稱為油脂。這類油脂能與堿起作用，而分解成溶于水的脂肪酸鹽和甘油，這類油脂屬于皂化類。另一類礦物油(管件上的主要油污)是石蠟屬烴及環(huán)氧屬烴等碳?xì)浠衔锏幕旌衔?。這類油不溶于水與堿，不起皂化作用，所以稱為不皂化類。但在乳化劑作用下能在水中乳化。

了解了油的不同特性和在零件表面的沾污程度，就可以有針對(duì)性地選擇除油方法。

表面整平除油方法

常見的除油方法見圖11。

整平梁，專業(yè)水泥面施工設(shè)備，適用于道路、橋面、大型廠房等水泥面施工。

專業(yè)水泥面施工設(shè)備，適用于道路、橋面、大型廠房等水泥面施工。通常為6-24米?？扇我饨M接。2100433B