《不銹鋼的焊接》可供從事不銹鋼焊接的工程技術人員、科研人員以及高等院校焊接專業師生參考。

本書針對社會發展中用量最大的合金結構鋼及不銹鋼的焊接，闡述其焊接性特點和焊接工藝要點等，突出了工程領域中（如工程機械、鍋爐及壓力容器、建筑、橋梁、石油化工等）的焊接應用，具有先進性、系統性和實用性等特色。本書內容涉及的是合金結構鋼及不銹鋼焊接中經常遇到的問題，選用了一些新工藝和成功的經驗，給出了相關焊接技術數據及針對一些典型工程結構產品的焊接應用實例，可以指導焊接生產和新產品研發。

本書內容反映了當前合金結構鋼及不銹鋼焊接技術的應用現狀，可供從事與焊接技術相關的工程技術人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業單位的科研人員參考。

第1章

概述

11鋼的分類及用途1

111鋼的分類特點1

112鋼鐵材料的用途2

12鋼中的合金元素及雜質4

121合金元素4

122合金元素與Fe、C的相互作用7

123合金元素對鋼相變的影響9

124鋼中的雜質及含量控制12

13鋼的強化與韌化15

131鋼的強化機制15

132鋼的韌化18

133控軋控冷技術的影響21

第2章

熱軋、正火及控軋鋼的焊接24

21熱軋、正火及控軋鋼的分類及性能24

211低合金結構鋼的分類及特點24

212熱軋及正火鋼的成分和性能26

213微合金控軋鋼的成分和性能34

214低合金耐候結構鋼39

22鋼材焊接性評定中存在的問題41

221提高低合金高強鋼性能的途徑41

222冶金技術進步對焊接冶金的影響41

223對焊接性評定的影響43

23熱軋、正火及控軋鋼的焊接性分析44

231冷裂紋及影響因素45

232焊縫合金化和組織調控49

233熱裂紋和再熱裂紋51

234熱影響區脆化和軟化52

235層狀撕裂56

24熱軋、正火及控軋鋼焊接工藝58

241焊接材料及工藝要點59

242焊接工藝參數68

243焊接新工藝示例72

244高效氣體保護焊74

245焊前預熱及焊后處理75

246典型鋼種的焊接77

第3章

低合金調質鋼的焊接86

31低合金調質鋼的分類及性能86

311低合金調質鋼的分類86

312低合金調質鋼的成分和性能87

313中碳調質鋼的分類和性能95

32低合金調質鋼的焊接性特點98

321高強鋼焊縫的強韌性匹配99

322焊接冷裂紋102

323焊接熱裂紋和再熱裂紋104

324熱影響區性能變化105

33低合金調質鋼的焊接工藝特點107

331焊接方法和焊接材料選用107

332焊接工藝參數及影響因素113

333焊前預熱和焊后熱處理114

334低合金調質鋼的焊接示例115

34中碳調質鋼的焊接127

341中碳調質鋼的焊接性特點128

342中碳調質鋼焊接方法及焊接材料130

343中碳調質鋼焊接工藝131

第4章

低合金耐熱鋼的焊接137

41低合金耐熱鋼的分類及性能137

411低合金耐熱鋼的基本特性137

412珠光體耐熱鋼的成分及性能139

413鐵素體耐熱鋼的成分及性能140

42低合金耐熱鋼的焊接性分析144

421組織和性能特點144

422熱影響區硬化及冷裂紋150

423熱裂紋和再熱裂紋(SR裂紋)152

424熱影響區回火脆性153

43低合金耐熱鋼的焊接工藝要點154

431焊接方法和焊接材料154

432焊前預熱和焊后熱處理162

433珠光體耐熱鋼的焊接要點163

434新型鐵素體耐熱鋼的焊接要點165

435T91/P91鋼的焊接示例168

第5章

低溫鋼的焊接174

51低溫鋼的分類、成分及性能174

511低溫鋼的分類及特點174

512低溫鋼的化學成分及組織176

513低溫鋼的力學性能178

514低溫鋼的應用180

52低溫鋼的焊接性分析182

521對鋼材成分和性能的要求182

522無Ni低溫鋼的焊接性特點182

523含Ni低溫鋼的焊接性特點183

524奧氏體低溫鋼的焊接性特點183

53低溫鋼的焊接工藝特點184

531焊接方法及焊材選用184

532低溫鋼的焊條電弧焊185

533低溫鋼的埋弧焊187

534低溫鋼的氬弧焊189

54低溫鋼的焊接示例193

541鋁鎮靜A3366低溫鋼的焊接193

54209MnNiDR低溫鋼的焊接195

54335Ni低溫鋼的焊接197

5449Ni低溫鋼儲罐的焊接199

第6章

奧氏體不銹鋼的焊接204

61奧氏體不銹鋼分類、成分及性能204

611奧氏體不銹鋼的類型204

612奧氏體不銹鋼的成分和力學性能205

613奧氏體不銹鋼的物理冶金性能211

62奧氏體不銹鋼的焊接性分析216

621奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性216

622奧氏體不銹鋼焊縫的凝固模式222

623奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋225

624析出相及脆化231

63奧氏體不銹鋼焊接工藝233

631奧氏體不銹鋼焊接方法233

632奧氏體不銹鋼焊接材料235

633奧氏體不銹鋼焊接參數及工藝要點237

64奧氏體不銹鋼焊接示例242

641奧氏體不銹鋼蒸煮鍋的焊接242

642不銹鋼儲罐的藥芯焊絲氣體保護焊243

643不銹鋼乳化缸的等離子弧焊244

644奧氏體不銹鋼的激光焊245

第7章

鐵素體和馬氏體不銹鋼的焊接249

71鐵素體和馬氏體不銹鋼的基本特性249

711鐵素體不銹鋼的類型和特點249

712鐵素體不銹鋼的成分與性能251

713馬氏體不銹鋼的類型255

714馬氏體不銹鋼的成分與性能256

72鐵素體不銹鋼的焊接261

721鐵素體不銹鋼的焊接性分析261

722鐵素體不銹鋼的焊接工藝268

723鐵素體不銹鋼焊接示例273

73馬氏體不銹鋼的焊接276

731馬氏體不銹鋼的焊接特點276

732馬氏體不銹鋼的焊接性分析277

733馬氏體不銹鋼的焊接工藝279

734馬氏體不銹鋼焊接示例286

第8章

雙相不銹鋼的焊接290

81雙相不銹鋼的類型及耐蝕性290

811雙相不銹鋼的類型290

812雙相不銹鋼的耐蝕性292

82雙相不銹鋼的焊接性分析296

821焊接裂紋和氣孔傾向296

822雙相不銹鋼焊接區的組織特性299

823雙相不銹鋼焊接接頭的析出現象303

824雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能307

83雙相不銹鋼的焊接工藝特點309

831焊接方法和焊接材料309

832焊接工藝措施311

833含氮雙相不銹鋼的焊接特點313

834超級雙相不銹鋼的焊接特點313

第9章

高強鋼的焊接應用318

91建筑、橋梁318

911奧運主體育場鋼結構柱腳的焊接318

912大型高爐和熱風爐的焊接321

913鋼橋主體結構（主梁）的焊接326

92船舶和車輛制造333

921船體結構的焊接333

922汽車滾裝船的焊接338

923海洋平臺結構的焊接341

924車輛轉向架構架的焊接344

925NX70型共用車底架的焊接346

93工程機械、煤礦機械347

931工程裝載機鏟斗高強異種鋼的焊接347

932起重機結構件的焊接352

933挖掘機鏟斗的焊接355

934煤礦液壓支架結構件的焊接357

935橋式起重機的焊接358

94化工壓力容器360

941厚壁加氫反應器的焊接360

942低合金鋼球罐的焊接363

94315萬立方米原油儲罐的焊接367

94416MnR鋼制液化石油氣球罐的焊接368

95電力建設369

951鍋爐筒體（汽包）、集箱的焊接369

952鍋爐管子、膜式水冷壁的焊接375

953汽輪機轉子的焊接379

954水輪機蝸殼的焊接381

96輸油輸氣管線384

961管線高強鋼的焊接384

962X70鋼輸氣管線向下立焊工藝387

97核能設備389

971核反應堆壓力容器的焊接389

972核電站蒸汽發生器外殼的焊接395

973核反應堆管道的焊接398

98航空工程399

981航空工程結構的焊接特點400

982飛機起落架的焊接400

983飛機機身鋼結構件的焊接401

參考文獻403 2100433B