第一章 焊接生產的一般要求與質量管理

§1-1 焊接方法簡介

一、手弧焊

二、埋弧焊

三、螺柱焊

四、非熔化極氣體保護焊

五、等離子弧焊

六、熔化極氣體保護焊

七、藥芯焊絲電弧焊

八、電渣焊

九、電子束焊

十、激光焊

十一、電阻焊

十二、釬焊

§1-2 焊接技術經濟分析與焊接方法選擇

一、焊接技術經濟分析

二、焊接方法選擇

§1-3 金屬材料的焊接性

一、金屬材料的工藝焊接性

二、金屬材料的使用焊接性

§1-4 焊接材料選擇

一、手工電弧焊焊條

二、埋弧焊焊絲和焊劑

三、氣體保護焊用焊絲

四、保護用氣體

五、釬焊用釬料和釬劑

§1-5 焊接質量管理

一、焊接質量管理概念

二、焊接工藝管理

三、焊工管理

四、焊接材料管理

§1-6 焊接質量檢驗

一、焊接接頭的非破壞性檢驗

二、焊接接頭的破壞性試驗

第二章 焊接結構生產準備

§2-1 焊接結構生產工藝概述

§2-2 金屬材料預處理與備料加工

一、金屬材料預處理

二、放樣號料

三、鋼材切割

四、坡口及邊緣加工

五、成形加工

§2-3 裝配焊接工藝裝備

一、裝配焊接工藝裝備簡介

二、裝配焊接夾具

三、焊接用工藝裝備

§2-4 計算機在焊接中的應用

一、焊接中常用的計算機

二、焊接過程自動控制

三、計算機輔助設計和人工智能在焊接中的應用

四、計算機圖像處理在焊接中的應用

§2-5 焊接機器人

一、焊接機器人基本結構

二、焊接機器人的應用

第三章 梁柱類構件焊接

§3-1 梁柱類構件的焊接特點

§3-2 H型梁的焊接

一、薄板H型梁的高頻焊

二、H型梁中的厚鋼板對接焊

三、中厚板H型梁的多絲埋弧焊

四、超大H型梁的焊接

五、H型梁制作流水線

§3-3箱形柱的焊接

一、箱形柱的型COZ氣體保護焊

二、箱形柱四角的雙絲埋弧焊

三、箱形柱的熔嘴電渣焊

四、箱形柱的變形控制和矯正

§3-4 超高層建筑中桁架的焊接

§3-5 重型廠房柱的焊接

一、C02氣體保護焊

二、埋弧焊

三、焊接質量評價

§3-6 梁柱藥芯焊絲自保護焊

一、梁與柱的藥芯焊絲自保護焊

二、柱與柱的藥芯焊絲自保護焊

§3-7 起重機梁的焊接

一、單面焊雙面成形埋弧焊對接

二、箱形梁的焊接

§3-8 橋梁的焊接

一、橋梁焊接時的熱輸入量控制

二、橋梁的焊接過程

三、主梁主要焊縫的埋弧焊

四、副梁的焊接

五、栓釘焊（螺柱焊）

六、主梁變形的控制

第四章 貯罐焊接

§4-1 貯罐種類和焊接特點

一、貯罐種類

二、大型常壓貯罐的制造和焊接特點

§4-2 立式貯罐的焊接

一、結構形式和材料

二、底板的組裝和焊接

三、壁板的組裝和焊接

四、頂板的組裝和焊接

五、貯罐焊接舉例

§4-3 雙筒式液化氣貯罐的焊接

一、液罐結構形式

二、液罐用鋼及焊接材料

三、液罐裝配工藝

四、液罐焊接工藝

五、焊接檢驗

§4-4 球罐的焊接

一、球罐的分類和形式

二、選材準則

三、工廠制造及現場組焊、檢測

四、球罐焊接實例

第五章 壓力容器焊接

§5-1 壓力容器的焊接特點

一、壓力容器的工作條件

二、壓力容器的結構

三、壓力容器用材料

四、對壓力容器焊接接頭的技術要求

§5-2 薄壁壓力容器的焊接

一、筒體縱縫的焊接

二、容器環縫的焊接

三、容器接管的焊接

四、焊接變形的矯正

§5-3 中厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、筒體縱縫的焊接

三、筒體環縫的焊接

§5-4 厚壁壓力容器的焊接

一、概述

二、單層厚壁壓力容器的焊接

三、多層厚壁壓力容器的焊接

§5-5 熱交換器類壓力容器的焊接

一、管板堆焊

二、管子與管板焊接

三、熱交換器大接管的焊接

四、熱交換器環縫的單面焊雙面成形

五、熱交換器焊接舉例

第六章 管道及管子焊接

§6-1 管道和管子

一、管道

二、管子

§6-2 管道的對接焊

一、管道常用鋼材及要求

二、對接焊工藝

三、大直徑管線鋼管野外對接焊

四、西氣東輸管道鋪設中的焊接

五、管道焊后熱處理

六、管道剩磁對焊接的影響

§6-3 小口徑管的對接焊

一、小口徑鋼管的焊接性

二、小口徑鋼管熔焊對接

三、小口徑鋼管壓力焊對接

四、異種鋼鋼管的對接焊

§6-4 電站鍋爐膜式水冷壁焊接

一、鍋爐膜式水冷壁的焊接要求

二、SAA（埋弧焊）

三、MPM（混合氣體保護焊）

四、鰭片管高頻電阻焊

§6-5 焊接鋼管制造方法

一、高頻接觸焊管

二、高頻感應焊管

三、螺旋焊管

四、直縫埋弧焊管

五、不銹鋼焊接管

第七章 殼體構件焊接

§7-1 鐵路車輛焊接

一、鐵路車輛的分類與結構形式

二、車體焊接結構在設計與制造中的特點

三、客車車體鋼結構的焊接

四、貨車車體鋼結構的焊接

§7-2 高速客車和城市軌道車輛焊接

一、高速客車車體承載結構的形式及材質選擇

二、高速客車車體的焊接

三、城市軌道車輛車體的焊接

§7-3 船舶焊接

一、船舶焊接特點

二、船體分段制造中的典型焊接順序

三、平面分段組焊流水線

§7-4 海洋工程及其典型結構焊接

一、海洋工程結構特點

二、海洋工程焊接工藝特點

三、海洋工程用鋼材

四、海洋工程主要結構焊接

§7-5 集裝箱焊接

一、集裝箱結構和要求

二、集裝箱生產流水線

三、集裝箱焊接規范

第八章 薄板構件焊接

§8-1 薄板焊接綜述

一、對接焊縫焊接方法

二、搭接焊縫焊接方法

三、角焊縫焊接方法

四、T形接頭的焊接方法

§8-2 轎車車身焊接

一、點焊

二、凸焊

三、C02氣體保護焊

四、釬焊

五、激光焊

六、車身車間的供電系統

§8-3 薄壁盛器焊接

一、油桶焊接

二、食品罐頭焊接

三、轎車油箱焊接

四、摩托車油箱焊接

§8-4 薄壁散熱器焊接

一、鋼翅片管散熱器焊接

二、低溫紫銅管翅片式散熱器焊接

三、不銹鋼板翅片式散熱器焊接

四、板式蒸發器焊接

§8-5 金屬軟管焊接

一、管坯縱縫焊接

二、波紋管環縫焊接

三、金屬軟管釬焊

§8-6 帶鋼焊接

一、帶鋼（寬板）拼焊

二、鋼帶卷內圈帶頭的固定焊接

第九章 機械構件焊接

§9-1 典型零部件的焊接

一、大直徑齒輪

二、焊接齒輪的結構形式和制造工藝

§9-2 汽輪機轉子的焊接

一、焊接轉子的優越性

二、轉子焊接要求

三、轉子用鋼的焊接性和焊接材料選用

四、焊接坡口

五、轉子焊接工藝流程

§9-3 水輪機轉輪的焊接

一、轉輪的焊接結構

二、轉輪單件毛坯的制作

三、轉輪組裝和焊接

§9-4 機車車輛轉向架構架的焊接

一、機車轉向架構架的焊接

二、鉸接式客車轉向架構架的焊接

§9-5冶金軋輥堆焊

一、堆焊材料的選擇

二、軋輥堆焊工藝

三、堆焊中可能出現的問題

第十章 精密器件焊接

§10-1 兩種航天器件的焊接

一、硅太陽電池的電阻焊

二、鈦合金球形高壓氣瓶的氬弧焊

§10-2 電子電工元器件的焊接

一、印刷電路板組裝中的軟釬接

二、銀觸點與簧片的電阻焊

三、毛細鉑電極的熱壓焊

四、全膜電容器的軟釬接

五、光波導線的對接焊

第十一章 缺陷補焊與焊接修復

§11-1 補焊一般要求

一、補焊工作的特點

二、補焊方案的確定

三、補焊工藝的制訂

四、補焊注意事項

§11-2 鍋爐汽包再熱裂紋的補焊

一、再熱裂紋的發現

二、再熱裂紋的補焊

§11-3 白口鑄鐵軋輥補焊

一、白口鑄鐵軋輥的特點

二、焊接材料的研制和選擇

三、補焊的主要工藝措施

§11-4 大型汽輪機汽缸裂紋的補焊

一、大型汽輪機汽缸簡介

二、汽缸裂紋的補焊工藝

三、補焊縫的質量檢查

§11-5 汽輪機重要部件的焊接修復

一、燃氣輪機壓氣機轉子的焊接修復

二、汽輪機轉子輪盤的焊接修復

三、汽輪機末級葉片的修復

§11-6 核電蒸汽發生器管子激光焊修復

一、YAG激光焊套管技術的概況

二、機器人系統

§11-7 軋鋼機支承輥斷裂的焊接修復

一、支承輥斷裂情況和修復可行性分析

二、焊接坡口設計及焊接工藝方案

三、輥身焊接

四、焊接質量檢驗

五、運行考核試驗

§11-8 大型灰鑄鐵件裂紋的冷焊修復

一、灰鑄鐵件的鎳基焊條焊補技術

二、大型灰鑄鐵件缺陷的焊補

§11-9 粉末火焰噴熔修復

一、粉末火焰噴熔修復的基本要求

二、粉末火焰噴熔修復實例

§11-10 外因性破壞的焊接修復

一、破壞概況

二、修復加固技術準則

三、引橋的修復及技術經濟效果

§11-11 印刷電路板的焊接修復

一、集成塊無損拆卸

二、損壞內引線的激光焊接

三、局部燒損印刷電路板的焊補

§11-12 國際焊接學會關于采用焊接方法修復和加固鋼結構的建議

一、前言

二、總論

三、在廠內對基本金屬的修復

四、制造廠修理

五、現存結構的加固和修復

附錄

一、焊縫符號

二、坡口形式與尺寸

三、焊接生產現場安全

四、常用焊接名詞術語漢英對照

參考文獻 2100433B

襯墊材質可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等，鋼襯墊應與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應大于1.5mm；鋼襯墊在整個焊縫長度內應保持連續（注意在箱型結構裝橫隔板位置不能裝上墊板）；用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于4mm，用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應小于6mm 。

有發明公開了一種電弧熔透焊陶質襯墊材料及其制作方法。該陶質襯墊材料中各組份的重量百分比為：SiO2：40～60%、Al2O3：30～45%、Fe2O3： 0～1.2%、MgO和/或CaO：3～18%、Na2O和/或K2O：1.5～5%，其孔隙率小于5%。其制作方法是按比例取這些氧化物的粉末或是含有這些氧化物的礦物原料粉末，混合造粒，加入無機粘接劑，使無機粘接劑均勻地覆蓋在所形成的顆粒表面上；再將上述覆蓋有無機粘接劑的顆粒在75～150N/mm2的壓力條件下壓制成襯墊坯料；最后將上述襯墊坯料在1300～1380℃的溫度條件下燒結，即可制成所要求的陶質襯墊材料。該陶質襯墊材料孔隙率低、防水抗潮能力強、具有滿足焊接要求的脫渣性及物理性能，無論在平焊或立焊位置，其焊縫成形均勻光滑、無氣體壓坑，可確保焊縫成形質量。南通美田膠帶有限公司為國內最主要的焊接襯墊膠帶及模型配套商。2100433B