鏜銑床工作臺也稱鏜床工作臺，銑床工作臺，鏜銑床工作臺,落地平臺，地平臺，地平鐵。

北重鑄鐵鏜銑床工作臺質量就是好

鏜銑床工作臺主要是用于機床加工工作平面使用，上面平均分布著T字型槽，用來固定需要加工檢測的工件，和清理工件加工時產生的鐵屑。

鏜銑床工作臺是使用高強度鑄鐵HT200-300制成，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理。對鏜銑床工作臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的內應力，消除工作臺的部分白口組織，提高落地鏜銑床工作臺工作表面的硬度和耐磨性，使該鑄鐵工作臺的精度穩定，增加耐磨性能。

落地鏜銑床工作臺一般都有成型圖紙，可直接按圖紙定做，相同規格的落地鏜銑床一般配相同常規平板。常規落地鏜銑床工作臺公司內備有部分現貨，也可根據不同客戶的不同要求按圖紙定做，或者自行設計定做。

高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

為了提高鑄鐵的抗磨性，防止在鑄鐵中出現石墨組織，向鑄鐵中添加一定數量的碳化物形成元素鉻從而形成了低鉻鑄鐵。低鉻鑄鐵的含鉻量通常在(質量分數)2%～5%范圍內，為避免出現石墨，硅量應作限制。此外，為了調整低鉻鑄鐵的組織，進一步提高抗磨性，也可向低鉻鑄鐵中添加一定數量的Mo、Cu、Ni等合金元素。

由于鉻及其它合金元素的添加量較少，因此低鉻鑄鐵的組織與普通白口鑄鐵差別不大，圖2為含鉻量(質量分數)為2%的Fe-C-Cr平衡相圖，可見鉻的加入并未在相圖中增加新的組成相，只是一些特征點的位置相對于不含鉻的Fe-C相圖發生了一些改變。

與普通白口鑄鐵相比，低鉻白口鑄鐵的碳化物為含有少量鉻的合金滲碳體(Fe、Cr)₃C，維氏硬度也由840～1100HV增加到1000～1230HV。碳化物形貌也略有所改善，而基體組織則根據熱處理狀態的不同而不同，可以是珠光體、索氏體、馬氏體或它們的混合組織，同時可能伴隨有少量的奧氏體。隨低鉻鑄鐵中含碳量提高，組織中碳化物數量增加，鑄鐵的硬度略有增加。低鉻鑄鐵的鑄態組織通常為共晶碳化物 珠光體。

低鉻鑄鐵的化學成分根據零件使用的工況條件，可作相應的調整。隨含碳量增加，低鉻鑄鐵的碳化物數量增加(而且呈網狀形態存在于基體中)，硬度提高，韌性降低，沖擊較大的使用工況(如直徑較大的球磨機等用低鉻鑄鐵鑄球)易產生破碎現象，其含碳量應適當降低，圖3是低鉻鑄鐵的碳含量與硬度和相對耐磨性的關系。此外，隨鉻含量的增加，碳化物的形態和分布有所改善，使沖擊韌性、硬度以及疲勞抗力和沖擊磨損抗磨性有所增加，圖4為鉻對低鉻鑄鐵性能的影響。

由于組織中大量碳化物的存在，低鉻鑄鐵的韌性與普通白口鑄鐵相當，但抗磨料磨損的抗磨性比之有較大的提高。因此，低鉻鑄鐵主要應用于球磨機磨球。

低鉻鑄鐵一般采用鑄態去應力處理，其基體組織為珠光體，即將鑄態鑄件在中、低溫度保溫適當時間以減少應力。為進一步提高低鉻鑄鐵的硬度，亦可進行高溫保溫一定時間后空冷并低溫回火的方式，獲得一定數量的馬氏體基體組織，此時為提高淬透性可添加一定數量的Mo、Cu或Ni等元素。

低鉻鑄鐵既可用沖天爐熔煉，亦可用電爐熔煉，還可用沖天爐與電爐雙聯熔煉。但用沖天爐熔煉時應注意控制鐵液的含碳量。通常低鉻鑄鐵鐵液在爐前采用稀土硅鐵進行孕育處理以提高綜合性能。稀土元素有改善碳化物形態、細化晶粒、脫氧、脫硫和凈化鐵液的作用。低鉻鑄鐵在爐前加入質量分數1%左右的稀土硅鐵合金，將對改善低鉻鑄鐵的沖擊韌性和抗磨性有一定的作用。

低鉻鑄鐵的鑄造性能基本與普通白口鐵相當，鑄造收縮率在1.6%～1.8%之間。

鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網狀連續分布的M3C型碳化物相比，大大增強了基體的連續性，因而整體材料的韌性顯著提高。高鉻鑄鐵已經是世所公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。