第一篇 聯合制堿法

第1章 綜述

1.1 21世紀我國聯堿科技發展新思路

1.1.1 20世紀末葉的創新理論和技術基礎

1.1.2 建立創新技術裝置

1.1.3 完善變換氣制堿技術

1.2 聯合制堿生產的銨堿比

1.2.1 理論和工業過程決定的銨堿比

1.2.2 實際生產的銨堿比

1.2.3 銨堿比的經營管理意義

1.3 聯合制堿增產途徑

1.3.1 碳酸氫銨溶解工藝

1.3.2 減少氯化銨過程的冷卻負荷

1.3.3 濕重堿預干燥工藝

1.4 聯合制堿法的純堿產品鹽分

1.4.1 重堿結晶及分離特點

1.4.2 聯堿法鹽分高于氨堿法的原因

1.4.3 降低純堿產品鹽分的措施

1.5 聯合制堿生產母液除鐵

1.5.1 聯堿生產中的雜質鐵和硫

1.5.2 母液除鐵研究和生產應用

1.6 聯合制堿生產母液澄清

1.6.1 聯堿氨Ⅱ制備與純堿雜質

1.6.2 母液Ⅱ低溫澄清工藝

1.7 聯合制堿母液精制研究

1.7.1 母液精制工作簡要

1.7.2 母液Ⅱ低溫精制理論和工程基礎

1.7.3 鹽析溢流"逃晶"測定及分離

1.7.4 母液Ⅱ低溫凈化過濾生產現場試驗

1.7.5 研究結果及討論

1.7.6 生產應用原則

參考文獻

第2章 重堿制造

2.1 碳酸化過程和設備技術的進展

2.1.1 引言

2.1.2 現代結晶觀點取代索爾維制堿理論

2.1.3 工藝革新主導新型碳化塔開發

2.1.4 實現簡單操作

2.2 碳酸化過程的化學反應和反應熱

2.2.1 化學反應和相變化

2.2.2 摩爾反應熱

2.2.3 碳酸化過程反應熱計算實例

2.2.4 純堿生產的碳酸化反應熱

2.3 聯堿制堿塔中的二次晶核

2.3.1 細小結晶沿塔高度變化

2.3.2 制堿塔下段產生大量細小結晶

2.3.3 結晶沿塔高度變化和粒度分布

2.4 碳酸化重堿結晶過程的冷卻問題

2.4.1 冷卻在碳酸化過程中的真實含義

2.4.2 冷卻碳化懸浮液的弊病

2.4.3 革新冷卻過程

2.5 聯堿碳化塔的清洗

2.5.1 聯堿碳化塔清洗的特點

2.5.2 減輕冷卻段結疤的措施

2.5.3 改善碳化塔清洗條件

2.5.4 推薦的清洗氣源

2.6 聯堿生產碳化尾氣的氨回收

2.6.1 碳化尾氣含氨及回收現狀

2.6.2 母液Ⅰ回收工藝評述

2.6.3 理想回收劑的選擇

2.6.4 母液Ⅱ回收工藝

2.7 聯堿母液吸氨的化學反應和反應熱

2.7.1 吸氨過程的化學反應

2.7.2 吸氨過程的化學反應熱

2.7.3 母液Ⅰ吸氨物料與熱量平衡

2.7.4 母液Ⅱ吸氨物料和熱量平衡

2.8 重堿稠厚器

2.8.1 設置目的

2.8.2 重堿稠厚器的形式和特點

2.8.3 主要工藝尺寸設計方法

2.8.4 重堿稠厚器設計實例

參考文獻

第3章 氯化銨制造

3.1 聯堿Ⅱ過程生產技術進展及課題

3.1.1 提高管內流速增強外冷結晶能力

3.1.2 逆料流程冷析操作應滿足靜力學條件

3.1.3 增設母液Ⅱ沉降槽

……

第二篇 不冷式碳化聯合制堿技術

第4章 理論研究和工程基礎

第5章 不冷式碳化聯合制堿工藝

第6章 不冷式碳化塔研究與操作實踐

第7章 不冷碳化聯堿生產技術經濟分析

第三篇 氨堿法

第8章 循環式氨堿法制堿技術

第9章 兩個理論問題

第四篇 其他純堿制造技術

第10章 改良法制堿技術

參考文獻

本書由從事純堿工業科研、設計四十余年的王全教授編著，是純堿行業寶貴的經驗總結。內容以不冷式碳化制堿技術為主，包括基礎研究，生產應用的工藝過程、物熱平衡、技術裝備和技術經濟分析。全書按聯合制堿法，不冷式碳化聯合制堿技術，氨堿法和其他純堿制造技術分為四篇十章。既有理論，又注重實際。其中，不冷式碳化聯堿生產技術成功突破了經典的索爾維制堿碳酸氫鈉結晶冷卻成長理論。 本書可為從事純堿工業生產、研究、管理的科技人員提供重要的參考信息，也可供相關專業大專院校師生閱讀參考。