微發泡注塑。 2100433B

①、最大鎖模力1000KN； ②、螺桿直徑Φ35mm； ③、超臨界流體最大注入壓力35.0MPa。

高壓結構發泡注塑的注塑機與普通注塑機比較，增加有二次鎖模保壓裝置。當熔體注人模腔后延長一段時間，合模機構的動模板要稍許后移，使模具的動、定模之間有少量分離，使模具的型腔擴大，利于模內塑料熔體發泡膨脹。

高壓結構發泡注塑的缺點，模具費用高，對注塑機提出二次鎖模保壓的要求，普通注塑機不能適用。同時,在二次移動模具時，制品容易留下條紋、折痕等，因此，模具制造精度要求更高。

近年來，為提高結構發泡注塑制品的表面性能做了大量研究工作外，在結構發泡注塑設備及工藝方面也取得許多新的進展。2100433B

上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。微發泡成型過程可分成三個階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮氣）溶解到聚合物中，并形成聚合物/氣體的單相溶液；然后，通過溫度或壓力等條件引發體系的熱力學不穩定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長大生成微小的孔洞。

許多人認為超臨界流體應用于聚合物加工只是處于實驗室的研究，實際上，這種方法的商業應用早就開始了。20世紀50年代始，超臨界乙烯就已用于大規模制造低密度聚乙烯。進入21世紀，Trexel公司與MIT合作，首先利用這種技術實現了微發泡注塑的商業化應用。據報道，Reedy國際公司也開發了類似的擠出微發泡裝置。

關于聚合物微發泡成型技術已有大量的文獻報道，研究以無定型和半結晶型聚合物微發泡材料的成型過程為主，如聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚"_blank" href="/item/麻省理工學院/117999" data-lemmaid="117999">麻省理工學院、威斯康辛—邁迪遜大學、佐治亞理工大學、加拿大的多倫多大學、德國的GKSS研究中心、荷蘭的特文特大學等。