錘后一般退火:加熱溫度830-850度,爐冷至550度以下出爐空冷,退火后硬度229HBW。
錘后等溫退火工藝:加熱溫度830-850度,等溫溫度700-720度,爐冷至550度出爐空冷,硬度≤229HBW,退火金相組織均為細粒狀珠光體 碳化物。
在淬火和低溫回火(960~980度淬油,200~300度回火)后含有質量分數約8%~10%的碳化物,質量分數為15%~20%的殘留奧氏體。回火溫度為150~170度,硬度為62~63HRC;回火為190~210度,硬度為58~60HRC。
Cr6WV鋼的臨界溫度示于表2-5-2,線膨脹系數示于表2-5-3。
表2-5-2 Cr6WV鋼的臨界溫度
臨界點 |
Ac1 |
Acm |
Ar1 |
Arm |
Ms |
Mf |
溫度(近似值)/℃ |
815 |
845 |
625 |
775 |
150 |
-100 |
表2-5-3 Cr6WV鋼的線(膨)脹系數
溫度/℃ |
100~250 |
250~350 |
350~600 |
(膨)脹系數/℃-1 |
10.3×10﹣6 |
10.3×10﹣6 |
10.3×10﹣6 |
Cr6WV鋼的化學成分示于表2-5-1。
表2-5-1 Cr6WV鋼的化學成分(GB/T 1299—2000)ω/%
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
V |
P |
S |
1.00~1.15 |
≤0.40 |
≤0.40 |
5.50~7.00 |
1.10~1.50 |
0.50~0.70 |
≤0.030 |
≤0.030 |
熱處理:金屬材料在固態下,通過加熱、保溫、冷卻的手段,改變金屬材料內部的組織狀態,從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。常用的方法有:1、退火:有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結...
35鋼屬于調質鋼(含碳0.25-0.5%),一般用淬火(840度左右)+高溫回火(560度左右),得到回火索氏體。因為不屬于合金鋼,一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度,可以滲氮處理。
1Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼;冷軋件要保持加工硬化(強化)效應的不再熱處理。要求去除應力的必須進行“去應力退火”。熱鍛件一般不需要進一步熱處理。當1Cr18Ni9Ti用作“熱強鋼”時,必須對它...
執行標準:GB/T16584-1996
該鋼由于合金元素和碳含量較低,所以比Cr12和Cr12MoV鋼碳化物分布均勻。Cr6WV鋼具有廣泛的用途,制造具有高機械強度,要求一定耐磨性和經受一定沖擊負荷的模具,如鉆套、冷沖模及沖頭、切邊模、壓印模、螺紋滾模、搓絲板以及塊規量規等。
Cr6WV鋼具有廣泛的用途,制造具有高機械強度,要求一定耐磨性和經受一定沖擊負荷的模具,如鉆套、冷沖模及沖頭、切邊模、壓印模、螺紋滾模、搓絲板以及塊規量規等。
一Cr6WV鋼的臨界溫度
Ac1=815℃,Acm 845℃,Ar1=625℃ Arm=775℃ Ms =150℃,Mf=-100℃
二熱加工
1Cr6WV鋼的熱加工工藝
鋼錠:加熱溫度/℃:1100~1160;開鍛溫度/℃:1050~1120;終鍛溫度/℃:900~850;緩冷
鋼坯:加熱溫度/℃:1060~1120;開鍛溫度/℃:1000~1080;終鍛溫度/℃:900~850;緩冷
2預備熱處理
1) Cr6WV鋼的淬火規范
方案一:用于制造變形較小的工件,如螺紋滾模、搓絲板及形狀復雜而受沖擊負荷的模具:一次預熱300~ 400 ℃,二次預熱800~ 850℃,最后加熱950~970 ℃,連續冷卻火,油冷到20~ 60℃,硬度62~64 HBS。
方案二:于要求獲得高耐磨性的工件,如制造刃具(木工)及鋸條等:一次預熱300~ 400 ℃,二次預熱800~ 850℃,最后加熱990~ 1010 ℃,分段淬火,硝鹽、堿到400~ 450℃,然后空冷20℃,硬度62~64 HBS。
2) Cr6WV鋼的回火規范
Ⅰ在950~970℃淬火后,加熱介質油, 加熱到150~170;保溫時間2—3
/h;硬度:62~63 HRC
Ⅱ在950~970℃淬火后,加熱介質硝鹽或堿, 加熱到190~210;保溫時間2—3
/h;硬度:58~60HRC
Ⅲ在990~1010℃淬火后, 第一次回火, 硝鹽加熱到500℃,保溫2h;第二次回火, 堿或空氣爐加熱到190~210℃,保溫2h,硬度57——58HRC。
中國GB/JB標號: Cr6WV
日本JIS標號: SKD12
美國AISI標號: A2
美國SAE標號: A2
德國DIN鋼號標號: X100crmov51
德國DIN材料標號: 1.2363
瑞典標號: XW—10
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熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的溫度(可 以查閱有關資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點: 1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應狀態不合格的原材料; 2.一般在毛坯狀態進行退火 。 2.正火 操作方法:將鋼件加熱到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能; 2.細化晶粒,改 善力學性能,為下一步工序做準備; 3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點:正火通常作為鍛件、 焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。 對于性
包括高碳高鉻工具鋼與高碳中鉻工具鋼,它有熱處理變形小、淬透性高、耐磨和韌性好的優點。屬高碳高鉻工具鋼的鋼種有Cr12、Cr12MoV、Cr12M;屬高碳中鉻工具鋼的鋼種有Cr6WV鋼。Cr12鋼適用于制作截面大、形狀復雜,要求耐磨性高、熱處理變形小、經受較大沖擊的模具。Cr6WV鋼在一定場含可代替Cr12鋼,用于要求韌性較高的模具,如拉伸模、冷沖模、冷墩模、冷擠模、粉末冶金模 。
中國GB標準牌號Cr6WV、德國DIN標準材料編號 1.2363、德國DIN標準牌號X100CrMoV51、英國BS標準牌號BA2、法國AFNOR標準牌號Z100CDV5、意大利UNI標準牌號 X100CrM0v51KU、瑞典SS標準牌號2260、西班牙UNE標準牌號x100CrM0v5、日本 JIS 標準牌號 SKD12、美國 AISI/SAE 標準牌號 A2、瑞典一勝百(ASSAB) 標準牌號 XW-10。
瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW-10、中國 GB 標準牌號 Cr6WV、德國 DIN 標準材料編號 1.2363、德國 DIN 標準牌號X100CrMoV51、英國 BS 標準牌號 BA2、法國AFNOR 標準牌號Z100CDV5 、意大利 UNI 標準牌號X100CrMoV51KU、瑞典 SS 標準牌號2260、西班牙 UNE 標準牌號 X100CrMoV5 、日本 JIS 標準牌號SKD12 、美國 AISI/SAE 標準牌號 A2.