3　術語和定義

下列術語和定義適用于本文件

3.1

彩色預拌混凝土 color ready-mixed concrete

以普通硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥、粗細骨料、水為主要材料，根據需要加入適量礦物摻合料、外加劑、著色劑等制備的預拌混凝土。

3.2

CIELAB 色空間及色差單位 CIELAB colour space and colour difference unit

1976年由CIE推薦的能以相同距離表示相同知覺色差的均勻色空間。該空間是三維直角坐標系統，以L*、a*、b*表示色度坐標。CIELAB色空間的色差用ΔE*ab，色差單位為CIELAB色差單位。

3.3

色差 the color difference

顏色基準樣與顏色測試樣表面顏色的差異。

3.4

顏色基準樣 color reference sample

在進行色差檢驗時，作為基準顏色的彩色混凝土樣品。

3.5

顏色測試樣 color test sample

用來被做色差測試的彩色混凝土樣品。

3.6

顏色耐候性 color weather fastness

在光照、風雨等外界氣候影響下，其顏色抵抗變化的能力。

3.7

交貨地點 delivery place

供需雙方在合同中確定的交接彩色預拌混凝土的地點。

3.8

出廠檢驗 inspection at manufacturer

在彩色預拌混凝土出廠前對其質量進行的檢驗。

3.9

交貨檢驗 inspection at delivery place

在交貨地點對彩色預拌混凝土質量進行的檢驗。

4 分類、性能等級及標記

4.1 分類

彩色預拌混凝土按顏色一般分為紅色、黃色、藍色、綠色、棕色和黑色。其它顏色可由供需雙方協商。

4.2 性能等級

4.2.1 彩色預拌混凝土強度等級劃分為：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。

4.2.2 彩色預拌混凝土拌合物坍落度和擴展度的等級劃分應符合表1和表2的規定。

表1 彩色預拌混凝土拌合物的坍落度等級劃分

單位為毫米

等級　坍落度

S1　10～40

S2　50～90

S3　100～150

S4　160～210

S5　≥220

表2 彩色預拌混凝土拌合物的擴展度等級劃分

單位為毫米

等級　擴展直徑

F1　≤ 340

F2　350～410

F3　420～480

F4　490～550

F5　560～620

4.3 標記

4.3.1 標記順序：

ａ）彩色預拌混凝土代號，C；

ｂ）強度等級；

ｃ）坍落度控制目標值，后附坍落度等級代號在括號中；自密實彩色預拌混凝土應采用擴展度控制目標值，后附擴展度等級代號在括號中；

ｄ）本標準號。

示例：強度等級為C35，坍落度為190 mm的彩色預拌混凝土，其標記為：

C-C35-190（S4）-T/ZJBMQA XXX

5 原材料

5.1 水泥

5.1.1 普通硅酸鹽水泥應符合GB 175的要求，白色硅酸鹽水泥應符合GB/T 2015的要求。

5.1.2 同一工程部位所用水泥顏色應均勻，宜采用同一廠家、同一品種、同強度等級。

5.2 骨料

骨料應符合JGJ 52的規定。粗骨料宜采用連續級配，顏色應均勻，表面應潔凈；細骨料宜采用潔凈Ⅱ區中砂。

5.3 水

彩色預拌混凝土拌合用水應符合JGJ 63的規定。

5.4 外加劑

5.4.1 外加劑應符合GB 8076的規定。

5.4.2 外加劑應在使用前進行與水泥和著色劑相容性試驗。

5.5 礦物摻合料

5.5.1 粉煤灰應符合GB/T 1596的要求；磨細礦渣應符合GB/T 18046的要求。當采用其它品種礦物摻合料時，其質量應符合相應標準要求，使用前應進行試驗驗證。

5.5.2 同一工程部位所用礦物摻合料顏色應均勻，宜采用同一廠家、同一規格型號。

5.6 著色劑

著色劑應符合JC/T 539的規定。

6 質量要求

6.1 抗壓強度

彩色預拌混凝土抗壓強度應滿足設計要求，檢驗評定應符合GB/T 50107的規定。

6.2 拌合物坍落度

彩色預拌混凝土拌合物坍落度實測值與控制目標值的允許偏差應符合表3的規定。

表3 彩色混凝土拌合物稠度允許偏差

單位為毫米

項目　控制目標值　允許偏差

拌合物坍落度　≤ 40　±10

50～90　±20

≥ 100　±30

拌合物擴展度　≥ 350　±30

6.3 拌合物擴展度

自密實彩色預拌混凝土拌合物應采用擴展度控制目標值。擴展度實測值與控制目標值的允許偏差宜符合表3的規定。

6.4 含氣量

彩色預拌混凝土含氣量實測值不宜大于4.0%，并與合同規定值的允許偏差不宜超過± 1.0%。

6.5 水溶性氯離子含量

彩色預拌混凝土拌合物中水溶性氯離子含量實測值不宜超過0.2%（水泥用量的質量百分比）。

6.6 放射性

當彩色預拌混凝土用于建筑物時其放射性核素限量應符合GB 6566的規定。

6.7 色差

顏色基準樣和顏色測試樣兩者顏色應均勻，無明顯差異；色差值ΔE*ab不應超過2.0 CIELAB色差單位。

6.8 顏色耐候性

老化前后的色差值ΔE*ab不應超過2.0 CIELAB色差單位。

6.9 耐久性能

彩色預拌混凝土耐久性能應符合設計要求。

7 制備

彩色預拌混凝土的制備除應符合GB/T 14902-2012第7章的規定外，尚應符合下述要求：

a)著色劑應按品種和生產廠家分別標識和貯存。粉狀著色劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者應經粉碎至全部通過300 μm方孔篩篩孔后方可使用；液態著色劑應貯存在密閉容器內，并應防曬和防凍。如有沉淀等異常現象，應經檢驗合格后方可使用。

b)著色劑每盤計量允許偏差不應大于± 1%，累計計量允許偏差不應大于± 1%，并應每班檢查1次。

c)彩色預拌混凝土攪拌時間宜比普通混凝土適當延長，且不應低于60s。

8 試驗方法

8.1 抗壓強度

抗壓強度試驗方法按GB/T 50081-2002第6章的規定進行。

8.2 拌合物坍落度、擴展度、含氣量

拌合物坍落度、擴展度、含氣量試驗方法按GB/T 50080的規定進行。

8.3 水溶性氯離子含量

彩色預拌混凝土拌合物中水溶性氯離子含量試驗方法按JTJ 270中混凝土拌合物氯離子含量快速測定方法進行測定。

8.4 放射性核素限量

按GB 6566的規定進行。

8.5 色差

8.5.1 樣品制備

8.5.1.1 顏色基準樣：基準樣成型框宜采用平整光潔的鋁制材料，尺寸為（300×300×100）mm，并采用不影響彩色預拌混凝土表面顏色的水性脫模劑。基準樣在溫度為（20±2）℃、相對濕度為95%以上的標準養護室養護7d后，置于溫度為（20±5）℃、相對濕度為（60±10）%且通風避光的環境下養護7d，并保證基準樣表面干燥潔凈。

8.5.1.2 顏色測試樣：隨機抽取與顏色基準樣相同配合比的彩色預拌混凝土，用來制作彩色預拌混凝土測試樣，每批測試樣制作3塊樣品。測試樣成型框宜采用平整光潔的鋁制材料，尺寸為（300×300×100）mm，并采用不影響彩色預拌混凝土表面顏色的水性脫模劑。測試樣在溫度為（20±2）℃、相對濕度為95%以上的標準養護室養護7d后，置于溫度為（20±5）℃、相對濕度為（60±10）%且通風避光的環境下養護7d，并保證測試樣表面干燥潔凈。

8.5.2 色差檢測

8.5.2.1 目測法

將顏色基準樣及顏色測試樣置于同一位置，觀察兩者顏色有無明顯差異。觀察距離宜控制在1 m ～2 m范圍。

8.5.2.2 色差儀法

ａ）顏色基準樣測量：將基準樣表面均布劃分為16個測點，同時按GB/T 11942的規定對每個測點進行1次色差檢測（相鄰兩測點的凈距不宜小于50 mm，測點距樣品邊緣不宜小于30 mm），取16個測點測試結果的平均值。

ｂ） 顏色測試樣測量：分別將3塊測試樣表面均布劃分為16個測點，按GB/T 11942的規定對每個測點進行1次色差檢測（相鄰兩測點的凈距不宜小于50 mm，測點距樣品邊緣不宜小于30 mm），取16個測點測試結果的平均值，最終取3塊測試樣的平均值作為測量結果。

8.6 顏色的耐候性

顏色耐候性試驗方法按GB/T 16259進行。樣品制備按8.5.1規定進行，每組3個樣品，放入老化試驗箱中進行試驗。試驗條件可選用參考條件或按雙方商定條件。當達到48h或協商同意的時間間隔和輻射能量時，關閉老化試驗設備，將試樣從老化試驗箱中取出，拭去表面水份，置于實驗臺上晾干。待表面干燥后，進行色差檢測。

8.7 耐久性能

耐久性能試驗方法按GB/T 50082的規定進行。

8.8 特殊要求項目

對合同中特殊要求的其他檢驗項目，其試驗方法應符合國家現行有關標準的規定；無標準的，則應按合同規定進行。

9 檢驗規則

9.1 一般規定

9.1.1 彩色預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和交貨檢驗。

9.1.2 彩色預拌混凝土出廠前應按要求對混凝土質量進行檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應由供方承擔。

9.1.3 型式檢驗項目為第6章規定的全部項目。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b) 正式生產后如原材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；

c) 正常生產時，每一年進行一次；

d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

9.1.4 交貨檢驗應按下列規定進行：

a) 供需雙方應在合同規定的交貨地點對彩色預拌混凝土質量進行檢驗；

b) 交貨檢驗的取樣和試驗工作應由需方承擔,當需方不具備試驗和人員的技術資質時,供需雙方可協商確定并委托有檢驗資質的單位承擔,并應在合同中予以明確。

9.1.5 彩色預拌混凝土質量以交貨檢驗結果為準；合同另有約定的按合同約定。

9.1.6 交貨檢驗的結果應在試驗結束后10d內通知供方。

9.2 檢驗項目

9.2.1 彩色預拌混凝土的出廠檢驗和交貨檢驗項目應符合表4的規定。

表4 彩色預拌混凝土的出廠檢驗和交貨檢驗項目

品種　出廠檢驗項目　交貨檢驗項目

彩色預拌混凝土　抗壓強度、拌合物坍落度或擴展度、拌合物中水溶性氯離子含量、色差　抗壓強度、拌合物坍落度或擴展度、拌合物中水溶性氯離子含量、色差、顏色耐候性

9.2.2 有特殊要求的，按雙方在合同中約定執行。

9.3 取樣與檢驗頻率

9.3.1 彩色預拌混凝土出廠檢驗應在攪拌地點取樣；彩色預拌混凝土交貨檢驗應在合同約定的交貨地點取樣，交貨檢驗試驗應隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間取樣。

9.3.2 彩色預拌混凝土交貨檢驗取樣及坍落度試驗應在彩色預拌混凝土運到交貨地點時開始算起20 min內完成，樣品制作應在彩色預拌混凝土運到交貨地點時開始算起40 min內完成。

9.3.3 彩色預拌混凝土強度檢驗的取樣頻率應符合下列規定：

a）出廠檢驗時，每100盤相同配合比彩色預拌混凝土取樣不應少于1次，每一個工作班相同配合比彩色預拌混凝土達不到100盤時應按100盤計，每次取樣應至少進行一組試驗；

b）交貨檢驗的取樣頻率應符合GB/T 50107的規定。

9.3.4 彩色預拌混凝土坍落度檢驗的取樣頻率應與抗壓強度檢驗相同。

9.3.5 彩色預拌混凝土色差檢驗按每500 m3相同配合比檢測不少于1次，每一個工作班相同配合比彩色混凝土達不到500 m3時應按500 m3計，每次取樣應至少進行一組試驗。

9.3.6 其他項目檢驗的取樣頻率應符合國家現行有關標準和合同的規定。

9.4 評定

9.4.1 彩色預拌混凝土抗壓強度檢驗結果符合6.1規定時為合格。

9.4.2 彩色預拌混凝土拌合物坍落度、擴展度和含氣量的檢驗結果分別符合6.2、6.3和6.4規定時為合格;若不符合要求,則應立即進行復測,當復測結果分別符合6.2、6.3和6.4的規定時,應評定為合格，否則為不合格。

9.4.3 彩色預拌混凝土拌合物中水溶性氯離子含量檢驗結果符合6.5規定時為合格。

9.4.4 彩色預拌混凝土放射性檢驗結果符合6.6規定時為合格。

9.4.5 彩色預拌混凝土色差和顏色耐候性檢驗結果符合6.7和6.8規定時為合格。

9.4.6 彩色預拌混凝土耐久性能檢驗結果符合6.9規定時為合格。

9.5 判定規則

所檢項目全部合格，則判定該批產品合格，若有一項及一項以上不合格，則判定該批產品不合格。

10 訂貨與交貨

10.1 供貨量

10.1.1 彩色預拌混凝土供貨量應以體積計，計算單位為立方米（m3）。

10.1.2 彩色預拌混凝土體積應由運輸車實際裝載的彩色預拌混凝土拌合物質量除以彩色預拌混凝土拌合物的表觀密度求得。

注：一輛運輸車實際裝載量可由用于該車彩色預拌混凝土中全部原材料的質量之和求得，或可由運輸車卸料前后的重量差求得。

10.1.3 彩色預拌混凝土供貨量應以運輸車的發貨總量計算。如需要以工程實際量（不扣除彩色預拌混凝土結構中的鋼筋所占體積）進行復核時，其誤差應不超過±2%。

10.2 訂貨

10.2.1 購買彩色預拌混凝土時，供需雙方應先簽訂合同。

10.2.2 合同簽訂后，供方應按訂貨單組織生產和供應。訂貨單應至少包括以下內容：

a）訂貨單位及聯系人；

b）施工單位及聯系人；

c）工程名稱；

d）澆筑部位及澆筑方式；

e）彩色預拌混凝土標記；

f）標記內容以外的技術要求；

g）訂貨量（m3）；

h）交貨地點；

i）供貨起止時間。

10.3 交貨

10.3.1 供方應按分部工程向需方提供同一配合比彩色預拌混凝土的出廠合格證。出廠合格證應至少包括以下內容：

a）出廠合格證編號；

b）合同編號；

c）工程名稱；

d）需方；

e）供方；

f）供貨日期；

g）澆注部位；

h）彩色預拌混凝土標記；

i）標記內容以外的技術要求；

j）供貨量（m3）；

k）原材料的品種、規格、級別及檢驗報告編號；

l）彩色預拌混凝土配合比編號；

m）彩色預拌混凝土質量評定。

10.3.2 供方應向需方提供彩色預拌混凝土產品使用說明書。

10.3.3 交貨時，需方應指定專人及時對供方所供彩色預拌混凝土的質量、數量、產品說明書進行確認。

10.3.4 供方應隨每一輛運輸車向需方提供該車彩色預拌混凝土的發貨單，發貨單應至少包括以下內容：

a）合同編號；

b）發貨單編號；

c）需方；

d）供方；

e）工程名稱；

f）澆注部位；

g）彩色預拌混凝土標記；

h）本車的供貨量；

i）運輸車號；

j）交貨地點；

k）交貨日期；

l）發車時間和到達時間；

m）供需（含施工方）雙方交接人員簽字。

本標準規定了彩色預拌混凝土的術語和定義、分類、性能等級及標記、原材料、質量要求、制備、試驗方法、檢驗規則以及訂貨與交貨。 本標準適用于彩色預拌混凝土。 本標準不包括交貨后的彩色預拌混凝土的澆筑、振搗和養護。

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真彩色（True Color，麥金塔電腦用戶則稱為千萬色）圖像是一種用三個或更多字節描述像素的計算機圖像存儲方式。

一般來說，前三個通道都會各用一個字節表示，如紅綠藍（RGB）或者藍綠紅（BGR）。如果存在第四個字節，則表示該圖像采用阿爾法通道。然而，實際系統往往用多于8位（即1字節）表達一個通道，如一個48位元的掃描儀。這樣的系統都統稱為真彩色系統。

每一色光以8位元表示，每個通道各有256（2）種階調，三色光交互增減，RGB三色光能在一個像素上最高顯示1677萬種色（256*256*256=16,777,216），這個數值就是電腦所能表示的最高色彩。普遍認為人眼對色彩的分辨能力大致是一千萬色，因此由RGB形成的圖像均稱做真彩色。

盡管一個阿爾法通道只是一個透明通道，從圖像角度來說意義不大，然而這種32位元的圖像卻在桌面時代大行其道。因為有了阿爾法通道，在屏幕上描繪半透明圖像變得簡單，（這往往是對繪圖硬件加速設備的要求）在電腦桌面上能更為輕而易舉地實現半透明窗口、菜單漸隱和陰影等效果。