作為新型產品，在制造中加了很多工藝：

1.超高分子熱塑性橡膠 ----無需硫化、耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐化學品（酸、堿）、耐低溫、無異味、使用壽命長。

2.高強度聚酯線繩 ---高抗拉伸力、低延伸率。

3.全部采用齒型結構 ---撓曲性好、散熱快、運轉平穩(wěn)。

4.全自動電腦控制生產 ---不需要模具，680mm～50000mm范圍內,每隔1毫米都能生產,自動測長，均長性佳。

5.高科技產品 ---壽命更長，傳動功率更大，是大功率高速傳動的最佳選擇。

正確安裝VECTOR POWER齒形V帶傳動系統(tǒng)能確保延長皮帶使用壽命和操作安全性，以下是安裝傳動系統(tǒng)時應注意的幾個要素：

1. 檢查皮帶槽輪在安裝一組新的V形皮帶前，應檢查槽輪的狀況。輪槽應保持良好狀態(tài)，不應有劃痕或鋒利的臺階。所有的尺寸應合乎標準。臟或銹的槽輪會降低傳動效率并損傷皮帶，導致皮帶過早報廢。磨損的槽輪會縮短皮帶50%的壽命。如果輪槽磨損至皮帶最低點，可能會引起皮帶打滑，導致燒毀皮帶。

2. 檢查槽輪平行度在安裝前，應先校準軸及槽輪的平行度，一般平行度偏差20'以上就會嚴重影響皮帶壽命。槽輪平行度不平行會使皮帶產生不均勻磨損，導致皮帶擠出槽輪而使所有載荷施加在皮帶伸長的一邊，拉斷該邊的皮帶線繩

3. 安裝齒形V帶安裝皮帶時，應先松開一邊槽輪，調節(jié)至可輕松裝入皮帶的位置，輕松裝入皮帶后再張緊（初次安裝皮帶，應當盡量使皮帶張緊，在開機運轉24小時后需要在張緊一次，以后就不需要再調整）切勿使用工具強行撬入皮帶或利用皮帶輪強行盤入皮帶，強行安裝皮帶會損壞皮帶強力層，使皮帶不能正常使用。張緊皮帶的同時校準軸及皮帶輪的平行度。

4. 維護 V帶作為易耗品，為了能達到最好的使用效果應采用一組全新的皮帶來配設備，建議應定期地檢查設備的槽輪、槽輪的平行度以及V型皮帶是否伸長、異常的熱量積聚或磨損。必要時應進行更換，請不要在同一組中新舊皮帶混合使用。2100433B

（1）V帶通常都是無端環(huán)帶，為便于安裝，應調整軸間距和預緊力。對于沒有張緊輪的傳動，其中一根軸的軸承位置應該能沿帶長方向移動。

（2）傳動的結構應便于V帶的安裝與更換。

（3）水平或接近水平的帶傳動，應使帶的緊邊在下，松邊在上，可增大小帶輪的包角。

（4）多根V帶傳動時，為避免各根V帶的載荷分布不均，同一帶輪上V帶的長度應進行配組。更換必須全部帶同時更換。

（5）采用張緊輪傳動，會增加帶的曲撓次數(shù)，縮短帶的壽命。

（6）傳動裝置中，兩帶輪對應的輪槽中心平面的平面度應小于0.002a（a--軸間距）；帶輪軸線的平行度應小于0.006a。

（7）普通V帶和窄V帶不得混用在同一傳動裝置中。

V帶的型號選取：根據(jù)帶傳動的設計功率p和小帶輪轉速n按圖初選帶型，所選帶型是否符合標準，需考慮傳動的空間位置要求以及帶的根數(shù)等方能最后確定。

V帶窄V帶

窄V帶由于帶體結構的特點，決定了其具有較高的承載能力，較長的壽命，適用于載荷波動較大、工作條件嚴酷的場合。它廣泛用于石油、冶金、化工、紡織、起重等工業(yè)設備。　窄V帶楔角(V帶兩個側面之夾角)為40°，相對高度為0.9，由包布層、伸張膠層、強力層和壓縮膠層等部分組成。

強力層由多層涂膠簾布或單排浸膠線繩組成。帶頂面寬與帶高之比為1.1～1.2，帶寬較普通V帶縮小了約1/3，故橫向剛度大。帶頂呈弓形，使繩芯受力時仍保持排列整齊，因而受力均勻，充分發(fā)揮每根線繩的作用。強力層線繩排放位置稍高，帶兩側呈內凹形，其強力層和壓縮膠層之間設置一層定向纖維膠片。由于結構上的特點，在相同的速度下，傳動能力比普通V帶可提高0.5～1.5倍。而在傳動功率相同時，窄V帶的結構尺寸較普通V帶減少50%，使用壽命明顯延長，極限速度可達40～50m/s，傳動效率可達90%～97%。此外使用窄V帶可使傳動中心距縮短，帶輪寬度減少，廣泛用于各種動力傳遞。

V帶聯(lián)組V帶

聯(lián)組V帶是多根相同帶型的V帶頂部聯(lián)成一體的V帶組，既有一定的彈性，可以和輪槽很好地貼合，又能使各帶受力均勻。運行時，可防止帶的抖動、拍擊、翻轉和掉帶。特別適用于有沖擊、振動和工作軸垂直于地面的大功率傳動。