第1章沖壓件材料及沖壓工藝性分析1

11板料沖壓基本理論及材料1

111板料沖壓工藝特點(diǎn)1

112冷沖壓工序分類2

113冷沖壓成形模具分類4

114冷沖壓成形模具結(jié)構(gòu)5

115冷沖壓成形工藝中常用材料9

116常用金屬?zèng)_壓材料的規(guī)格11

117新型沖壓材料12

118冷沖壓成形模具常用材料13

12沖壓件工藝性14

121沖壓件的工藝性14

122沖裁件的工藝性15

123彎曲件的工藝性17

124拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性18

第2章沖裁模20

21沖裁件排樣的設(shè)計(jì)20

211沖裁變形過程分析20

212沖裁斷面特征及板料的受力分析20

213沖裁間隙的選擇22

214合理沖裁間隙的計(jì)算與選擇24

215凸、凹模尺寸確定27

216沖壓力33

217壓力中心的確定37

218排樣與搭邊40

22冷沖模典型零件設(shè)計(jì)44

221沖模組成零件44

222凸模44

223凹模51

224凸凹模的最小壁厚55

225凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)55

226定位裝置的設(shè)計(jì)58

227擋料裝置的設(shè)計(jì)60

228導(dǎo)料裝置的設(shè)計(jì)62

229導(dǎo)正裝置的設(shè)計(jì)64

2210卸料裝置的設(shè)計(jì)67

2211推件與頂件裝置的設(shè)計(jì)70

2212導(dǎo)板的設(shè)計(jì)71

2213壓料裝置的設(shè)計(jì)73

2214模架的選用75

2215凸、凹模固定板和墊板的設(shè)計(jì)78

2216緊固零件的選用79

23沖裁模典型結(jié)構(gòu)79

231無導(dǎo)向單工序沖裁模79

232導(dǎo)板式單工序沖裁模81

233導(dǎo)柱式單工序沖裁模81

234沖孔模84

235導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模84

236側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模86

237無廢料、少廢料級(jí)進(jìn)模89

238正裝式復(fù)合模91

239倒裝式復(fù)合模91

第3章彎曲模93

31彎曲變形過程93

32彎曲毛坯展開長度計(jì)算95

33最小彎曲半徑及彎曲力97

34彎曲模工作部分的尺寸參數(shù)98

35回彈101

36彎曲模的典型結(jié)構(gòu)103

361V形件彎曲模103

362U形件彎曲模103

363U形件彎曲模(四角件彎曲模)104

364Z形件彎曲模106

第4章拉深模107

41拉深變形特點(diǎn)107

411拉深系數(shù)107

412拉深次數(shù)109

413圓筒形件各次工序尺寸的計(jì)算110

42拉深模的類型111

43拉深力的計(jì)算111

4 4拉深件的毛坯尺寸計(jì)算（圓筒件）113

45拉深模工作部分結(jié)構(gòu)與尺寸計(jì)算118

451拉深模工作部分結(jié)構(gòu)118

452拉深模工作部分尺寸計(jì)算121

453壓邊裝置123

46拉深模典型結(jié)構(gòu)125

第5章多工位級(jí)進(jìn)模128

51多工位級(jí)進(jìn)模的概述128

52多工位級(jí)進(jìn)模的分類129

521按沖壓件成形方法分類129

522按級(jí)進(jìn)模所包含的工序性質(zhì)分類129

53多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)130

531排樣設(shè)計(jì)的原則130

532排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素131

533載體設(shè)計(jì)132

534沖切刃口設(shè)計(jì)133

535定距設(shè)計(jì)135

54多工位級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)139

541帶料級(jí)進(jìn)拉深模139

542沖孔、落料多工位級(jí)進(jìn)模140

543落料、沖孔級(jí)進(jìn)模145

544沖孔、切斷、壓彎級(jí)進(jìn)模146

545沖裁、彎曲、脹形多工位級(jí)進(jìn)模147

546沖裁、拉深、翻孔多工位級(jí)進(jìn)模151

55多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)153

551級(jí)進(jìn)模總體設(shè)計(jì)153

552凹模設(shè)計(jì)155

553凸模設(shè)計(jì)157

554凸模固定板設(shè)計(jì)158

555定距機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)158

556導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)160

557卸料裝置設(shè)計(jì)162

第6章沖壓設(shè)備的選用與操作167

61沖壓設(shè)備分類、型號(hào)及特點(diǎn)167

611沖壓設(shè)備分類、型號(hào)167

612曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理168

613其它類型的沖壓設(shè)備170

62沖壓設(shè)備類型的選用及主要技術(shù)參數(shù)185

621沖壓設(shè)備類型的選擇185

622沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇186

63曲柄壓力機(jī)的操作189

631曲柄壓力機(jī)的能力189

632曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的正確使用189

633模具對(duì)壓力機(jī)正確使用的影響190

634壓力機(jī)正確的操作191

635對(duì)壓力機(jī)的定期檢修保養(yǎng)191

64壓力機(jī)上模具的裝模與卸模192

641沖壓模的安裝192

642沖壓模的拆卸194

第7章沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例195

71沖裁模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)195

72設(shè)計(jì)舉例201

第8章冷沖壓成形模具的裝配實(shí)訓(xùn)207

81冷沖模裝配的技術(shù)要求207

811冷沖模的制造特點(diǎn)207

812制造冷沖模的步驟207

813冷沖模裝配的技術(shù)要求208

82裝配模具前，模具鉗工應(yīng)做的準(zhǔn)備工作209

8 3模具的裝配方法209

84在裝配沖模時(shí)，控制凸、凹模間隙的方法210

85確定沖模的裝配順序212

86模具零件緊固——機(jī)械固定法213

87模具零件緊固——物理固定法215

88模具零件緊固——化學(xué)固定法216

89冷沖壓成形模具裝配實(shí)例218

第9章冷沖壓成形模具的調(diào)試223

91沖模的安裝步驟223

92模具裝配后進(jìn)行試模與調(diào)整的原因224

93模具調(diào)試的內(nèi)容224

94模具在調(diào)試過程中應(yīng)注意的問題225

95模具沖裁模調(diào)試的要點(diǎn)225

96彎曲模的調(diào)整要點(diǎn)226

97拉深模試模與調(diào)整要點(diǎn)226

98沖裁模試沖時(shí)常會(huì)出現(xiàn)的弊病及調(diào)整227

99彎曲模試模過程中常見的弊病及調(diào)整方法230

910拉深模調(diào)試中的缺陷及調(diào)整方法232

911試模常見問題及其調(diào)整234

912墊圈正裝復(fù)合模調(diào)試實(shí)例235

參考文獻(xiàn)238

第1章模具制圖基礎(chǔ)知識(shí)1

11制圖的基本規(guī)定1

111圖紙幅面和標(biāo)題欄1

112比例3

113字體5

114圖線5

115尺寸注法6

12投影法的基本知識(shí)10

121中心投影法10

122平行投影法10

123正投影的基本特性11

13模具零件三視圖的形成及其對(duì)應(yīng)關(guān)系11

131多面正投影11

132三視圖的形成12

133三視圖的投影關(guān)系13

14模具零件三視圖的畫圖步驟14

第2章模具零件基本表達(dá)方法16

21視圖16

211基本視圖16

212向視圖17

213局部視圖18

214斜視圖19

22剖視圖20

221剖視圖的基本概念20

222剖視圖的種類23

223剖切面的種類26

23斷面圖29

231斷面圖的概念29

232移出斷面圖29

233重合斷面圖31

24局部放大圖與簡(jiǎn)化畫法31

2 41局部放大圖31

242機(jī)械圖樣常用的簡(jiǎn)化畫法32

25模具零件圖綜合應(yīng)用舉例35

第3章模具典型結(jié)構(gòu)39

31模具與模具種類39

311模具及其作用39

312模具的種類39

32塑料注射成型模具的分類與結(jié)構(gòu)40

321注射成型模具的分類40

322注射成型模具的結(jié)構(gòu)40

33沖裁模具的分類與結(jié)構(gòu)45

331沖裁模具的分類45

332冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)45

第4章模具零件圖的識(shí)讀與繪制52

41模具零件圖概述52

411模具零件圖的作用52

412模具零件圖的內(nèi)容52

42模具零件圖視圖選擇和尺寸標(biāo)注53

421模具零件圖的視圖選擇53

422模具零件圖的尺寸標(biāo)注58

43模具零件圖的技術(shù)要求65

431零件的極限與配合66

432零件的表面粗糙度75

433零件的表面形狀與位置公差78

434模具常用材料及在零件圖中的注寫81

435模具常用熱處理82

44讀模具零件圖的其本要求與步驟85

45模具零件測(cè)繪86

451模具零件草圖的作用和要求86

452繪制模具零件草圖的方法、步驟86

453模具零件的測(cè)量方法87

454測(cè)量模具零件應(yīng)注意的問題90

第5章模具裝配圖的識(shí)讀與繪制91

51模具裝配圖的作用與內(nèi)容91

511模具裝配圖的作用91

512模具裝配圖的內(nèi)容91

52模具測(cè)繪92

521了解測(cè)繪對(duì)象和拆卸零件92

522畫模具裝配示意圖92

523模具零件測(cè)繪93

524畫模具裝配圖93

525繪制模具零件圖94

53模具裝配圖畫法95

531模具裝配圖中視圖的選擇95

532模具裝配圖的規(guī)定畫法95

533模具裝配圖的特殊畫法97

54模具裝配圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求的注寫97

541模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸97

542模具裝配圖上技術(shù)要求的注寫97

55模具裝配圖中零件序號(hào)及其編排方法與明細(xì)表、標(biāo)題欄的填寫98

551模具裝配圖中零件序號(hào)及其編排方法98

552模具裝配圖中標(biāo)題欄和明細(xì)欄的填寫99

56模具裝配工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介99

561沖模裝配的技術(shù)要求99

562模架的裝配100

563凹模與凸模的裝配101

564低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)的應(yīng)用102

565總裝103

57繪制模具裝配圖的步驟104

571準(zhǔn)備階段105

572確定表達(dá)方案105

573畫圖步驟105

58識(shí)讀模具裝配圖106

581識(shí)讀模具裝配圖的基本要求106

582識(shí)讀模具裝配圖的方法與步驟106

59拆畫模具零件圖107

591拆畫模具零件圖時(shí)要注意的幾個(gè)問題107

592拆畫模具零件圖實(shí)例107

第6章模具設(shè)計(jì)方法與圖例114

61模具設(shè)計(jì)流程與模具設(shè)計(jì)程序114

611模具設(shè)計(jì)流程114

612模具設(shè)計(jì)程序115

62模具設(shè)計(jì)典型圖例117

621塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成117

622典型塑料注射模具圖例117

第7章AutoCAD繪制模具圖125

71AutoCAD 2002繪圖軟件125

711AutoCAD操作125

712AutoCAD 2002術(shù)語與概念128

72AutoCAD 2002軟件命令131

721基本繪圖命令131

722編輯繪圖命令137

723圖層、顏色及線型144

724文字標(biāo)注145

725尺寸標(biāo)注153

73繪制模具零件圖164

74繪制模具裝配圖167

75圖形輸出167

76AutoCAD 2004的新特點(diǎn)177

77AutoCAD應(yīng)用技巧精選179

參考文獻(xiàn)182

《沖壓工藝及模具》與沖壓模具實(shí)際生產(chǎn)緊密結(jié)合，以沖壓工藝為主線，著重介紹模　具材料的選擇，沖裁模、彎曲模、拉深模、級(jí)進(jìn)模等模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，壓　力設(shè)備的選擇等內(nèi)容。書中精選典型實(shí)例，以實(shí)訓(xùn)形式翔實(shí)介紹沖壓模具　裝配與調(diào)試的技能與技巧。注意簡(jiǎn)化難點(diǎn)，突出重點(diǎn)，深入淺出地介紹沖　壓模具設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)和要點(diǎn)，為深入學(xué)習(xí)、進(jìn)一步提高技能奠定堅(jiān)實(shí)的　基礎(chǔ)。

《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)教程》取材廣泛、內(nèi)容豐富，包括冷沖壓基本概念，各種冷沖壓設(shè)備、多種沖裁模（包括精密沖裁模）、彎曲模、拉深模以及成形模的工作原理、結(jié)構(gòu)、沖壓分離和變形機(jī)理。

《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)教程》的特色之一是大量采用三維圖形表達(dá)方式，并利用與教學(xué)內(nèi)容相關(guān)的三維動(dòng)畫表現(xiàn)模具的工作過程，且有自己獨(dú)特的實(shí)用計(jì)算方法。《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)教程》的另一個(gè)特色是案例教學(xué)，以模具功能為中心，結(jié)合模具設(shè)計(jì)，將相關(guān)知識(shí)有機(jī)地聯(lián)系起來講授。每章后邊留有思考題及設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)題。

本書是以“項(xiàng)目式”教學(xué)模式的教改成果教材，以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能為目標(biāo)，將沖壓設(shè)備、模具拆裝、沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)與沖模制造有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)重組優(yōu)化，突出使用性、綜合性和先進(jìn)性，常用的工序以典型零件為例，按照沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造的順序敘述，以便引導(dǎo)學(xué)生一邊學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，一邊進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生學(xué)有所成、效果明顯。以充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。全書共分8章，以通俗的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地?cái)⑹隽顺Ｒ姏_壓工序（沖載、彎曲、拉深）的沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造的過程及相關(guān)內(nèi)容。還相應(yīng)地介紹了脹形、翻邊、校形、大型覆蓋件等成形工藝與模具設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造的需要和發(fā)展，適度介紹了冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)和多工位及進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造。本書主要作為職業(yè)技術(shù)院校和成人教育院校模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教材，也可作為類似學(xué)校機(jī)械、機(jī)電、數(shù)控等相關(guān)專業(yè)的教材、也可供從事模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的工程技術(shù)人員和自學(xué)者參考。

第1章 概述1

1.1 冷沖壓加工概述1

1.1.1 冷沖壓加工工序的分類1

1.1.2 冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用4

1.2 沖壓加工設(shè)備5

1.2.1 曲柄壓力機(jī)的組成及應(yīng)用5

1.2.2 曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)9

1.2.3 其他常用壓力機(jī)簡(jiǎn)介11

1.3 習(xí)題18

第2章 沖裁模20

2.1 沖裁模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)20

2.1.1 沖裁變形原理20

2.1.2 沖裁件的質(zhì)量分析22

2.1.3 沖裁工藝分析23

2.1.4 沖裁模的分類26

2.1.5 排樣26

2.1.6 計(jì)算沖壓力28

2.1.7 沖壓設(shè)備的選擇30

2.1.8 確定模具壓力中心31

2.1.9 沖裁模刃口尺寸計(jì)算32

2.1.10 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38

2.1.11 定位零件44

2.1.12 導(dǎo)向零件48

2.1.13 卸料與頂件裝置50

2.1.14 連接與固定零件55

2.2 沖裁模設(shè)計(jì)應(yīng)用58

2.2.1 無導(dǎo)向的開式簡(jiǎn)單沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例58

2.2.2 導(dǎo)板式落料模61

2.2.3 導(dǎo)柱式落料模63

2.2.4 連續(xù)模64

2.2.5 正裝復(fù)合模66

2.2.6 倒裝復(fù)合模68

2.2.7 拼塊式落料模69

2.2.8 厚料沖孔模73

2.2.9 小孔沖裁模73

2.2.10 懸臂式?jīng)_孔模75

2.2.11 兩同心件落料模75

2.2.12 硬質(zhì)合金沖裁模76

2.2.13 棒料切斷模80

2.2.14 非金屬?zèng)_裁模81

2.2.15 精密沖裁模82

2.3 習(xí)題87

第3章 彎曲模設(shè)計(jì)92

3.1 彎曲模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)92

3.1.1 彎曲變形分析92

3.1.2 彎曲質(zhì)量分析96

3.1.3 彎曲件展開長度的確定103

3.1.4 彎曲力計(jì)算105

3.1.5 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算106

3.1.6 彎曲件的工序安排108

3.2 彎曲模的設(shè)計(jì)實(shí)例110

3.2.1 V形件彎曲模110

3.2.2 U形件彎曲模111

3.2.3 彎制夾角小于90°的U形件彎曲模112

3.2.4 多用彎曲模112

3.2.5 帶斜楔的U形折邊彎曲模113

3.2.6 C形彎曲模114

3.2.7 滑板式彎曲模115

3.2.8 圓形件彎曲模118

3.3 習(xí)題119

第4章 拉深模121

4.1 拉深變形過程的分析122

4.1.1 拉深的變形過程122

4.1.2 拉深過程中板料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)123

4.2 拉深件的質(zhì)量分析126

4.2.1 起皺126

4.2.2 拉裂128

4.3 回轉(zhuǎn)體拉深件板料尺寸的確定131

4.3.1 計(jì)算方法131

4.3.2 簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體拉深件的板料尺寸計(jì)算132

4.3.3 復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉深件板料直徑的計(jì)算141

4.4 圓筒形件的拉深145

4.4.1 拉深系數(shù)145

4.4.2 拉深次數(shù)的確定148

4.4.3 拉深件工序尺寸的計(jì)算149

4.5 帶凸緣圓筒形件的拉深153

4.5.1 窄凸緣圓筒形件的拉深153

4.5.2 寬凸緣圓筒形件的拉深154

4.6 特殊形狀的制件拉深161

4.6.1 階梯形件的拉深161

4.6.2 球形制件的拉深162

4.6.3 錐形件拉深165

4.6.4 拋物線形件拉深168

4.7 變薄拉深170

4.7.1 變薄拉深的特點(diǎn)171

4.7.2 變薄系數(shù)172

4.7.3 變薄拉深工序計(jì)算172

4.8 壓邊力和拉深力的確定175

4.8.1 壓邊裝置與壓邊力的確定175

4.8.2 拉深力的確定179

4.8.3 壓力機(jī)的選取181

4.9 凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)183

4.9.1 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式183

4.9.2 凸、凹模間隙184

4.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差186

4.9.4 凸、凹模圓角半徑188

4.10 拉深模設(shè)計(jì)應(yīng)用189

4.10.1 單動(dòng)壓力機(jī)首次拉深模189

4.10.2 單動(dòng)壓力機(jī)后次拉深模192

4.10.3 單動(dòng)壓力機(jī)落料拉深模195

4.10.4 單動(dòng)壓力機(jī)落料、正反拉深、沖孔和翻邊復(fù)合模200

4.10.5 雙動(dòng)壓力機(jī)拉深模201

4.1 1習(xí)題202

第5章 成形工藝204

5.1 翻邊204

5.1.1 內(nèi)孔翻邊205

5.1.2 內(nèi)凹外緣翻邊213

5.1.3 外凸外緣翻邊214

5.2 脹形215

5.2.1 脹形的變形特點(diǎn)及成形極限215

5.2.2 起伏217

5.2.3 空心板料毛坯的脹形218

5.3 縮口223

5.4 校形227

5.4.1 校平227

5.4.2 整形230

5.5 旋壓232

5.5.1 不變薄旋壓233

5.5.2 變薄旋壓235

5.6 習(xí)題2392100433B