第一種，適用于施工面狹窄的，有一側(cè)可以對撐墻體，缺點是浪費人工，節(jié)省施工機械費

第二種，貝雷片連接抵抗側(cè)壓力的方案是把側(cè)壓力直接用粘結(jié)力抵抗，上浮力壓力或者錨固力抵抗。

第三種，單側(cè)支架的方案，此種方案結(jié)合了貝雷片優(yōu)點克服了滿堂紅缺，。可一次性澆筑， 保證了施工的連續(xù)性和整體性和外觀質(zhì)量。可適用所有單側(cè)墻體。

第四種，應(yīng)用與澆筑2m以下墻體，澆筑超過1m加固不牢會漲模

第五種，一般把鋼桁架設(shè)計成組裝使用

第三種施工方案詳解:

1 單側(cè)模板三角支架設(shè)計

高大模板工程:水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。

單面支模更加增加了施工的難度和危險性。

設(shè)計最大澆筑高度一般8m。

一般超過8m方案

1 可采取三角支架底部繼續(xù)加梯形支架，澆筑墻體的頂端進行水平分體連接處的預(yù)埋，在側(cè)墻混凝土澆筑前在墻頂面以下預(yù)埋，埋件埋在墻體里。

(注水平分體連接見例2)

2 底部搭設(shè)鋼管支撐，用型鋼等墊起。

3 結(jié)合貝雷片等使用。

4 也可采取其他方案，注意設(shè)計時靈活性

三角支架是支撐系統(tǒng)，采用埋件系統(tǒng)固定，與模板系統(tǒng)結(jié)合使用，一般不做成輪組體系

輪組體系:指用幾榀三角支架連接成整體供人工推動。

模板系統(tǒng):

1 木模板

2 組合鋼模板

3 鋼框木(竹)膠合板模板

4 鋼大模板

5 散支散拆膠合板模板

其他還有吊模、滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的鋼筋混凝土薄板模板等

三角支架設(shè)計主用的模板一般選用木模板、小鋼模板和鋼木結(jié)合模板(幾字梁模板)

木模缺點制作量大，木材資源浪費大等

小鋼模缺點接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差

鋼模結(jié)合模板應(yīng)用廣泛，一般使用于地鐵、隧道、地下車庫、橋梁，推薦應(yīng)用。

目前國內(nèi)單側(cè)模板的施工方案多種。

第一種，滿堂紅腳手架對撐施工方案

第二，貝雷片錨固施工方案

第三，單側(cè)支架施工方案

第四，鋼管斜撐施工方案

第五，組合三角鋼桁架施工方案

施工常選用的三種施工方案

第一，滿堂紅腳手架對撐施工方案

第二，貝雷片錨固施工方案

第三，單側(cè)支架施工方案

模板設(shè)計的主要原則:實用性、安全性、經(jīng)濟性

例1

混凝土澆筑高度為7.7m

1 支架設(shè)計時為了滿足實用性，滿足不同的澆筑高度可分為多節(jié)用螺栓連接成整體三角支架。

如圖支架分為4節(jié)，分別為梯形支架、三角支架、加高節(jié)。

2 埋件系統(tǒng)固定支架使用。采取的方式多種，本方案采用地腳螺栓固定。

一、側(cè)壓力計算

混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值:

式中F------新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)

γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3

t0------新澆混凝土的初凝時間(h),可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算;所以t=200/(20+15)=5.71

T------混凝土的溫度(°)取20°

V------混凝土的澆灌速度(m/h);取1.5m/h

H------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m);取7.7m

Β1------外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時取1.1

Β2------混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85;50-90mm時，取1;110-150mm時，取1.15。取1

=0.22Х25Х5.71Х1.1Х1.15Х1.51/2

=48.7kN/m2

=25x7.7=192.5kN/m2

取二者中的較小值，F(xiàn)=48.7kN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為:(折減系數(shù)為0.85)

q=48.7Х1.2Х0.85+4Х1.4=55.3kN/m2

單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為7.7m，側(cè)壓力取為F=48.7KN/m2，有效壓頭高度h=1.95m。(見下圖)

二、支架受力計算

單側(cè)支架按間距650mm布置。

1、分析支架受力情況:取o點的力矩為0，則:

3.36xR=F1x(1.95/3+5.75)+F2x(5.75/2)

R=243.61KN

其中:

F1=0.5X1.95X0.65X55.3=35.05KN

F2=1.0X5.75X0.65X55.3=206.68N

2、支架側(cè)面的合力為:F合=F1+F2=241.73KN

根據(jù)力的矢量圖得F合和R的合力為:(見下圖)

(F總)2=(F合)2+(R)2=241.732+243.612

F總=343.19KN

與地面角度為:α=44°

由F總分解成兩個互為垂直的力，其中一個與地面成45度，大小為:T45°=343.14KN

T45°共有6.5/2.5個埋件承擔(dān)，

其中單個埋件最大拉力為:F=T45°/(6.5/2.5)=131.98KN

三、埋件強度驗算

預(yù)埋件為Ⅲ級螺紋鋼d=25mm，埋件有效截面積為:A=3.14×12.52=490mm2

軸心受拉應(yīng)力強度:σ=F/A=131.98×103/490

=269.35MPa<f=360MPa符合要求

四、埋件錨固強度驗算

對于彎鉤螺栓，其錨固強度的計算，只考慮埋入砼的螺栓表面與砼的粘結(jié)力，不考慮螺栓端部的彎鉤在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固作用。

錨固強度:F錨=πdhτb=3.14x25x550x3.5

=151.1kN>F=131.98KN符合要求

其中:

F錨-錨固力，作用于地腳螺栓上的軸向拔出力(N)

d-地腳螺栓直徑(mm)

h-地腳螺栓在砼基礎(chǔ)內(nèi)的錨固深度(mm)

τb-砼與地腳螺栓表面的粘結(jié)強度(N/mm2)

地腳螺栓澆注完畢后48小時，埋入砼的螺栓表面與砼的粘結(jié)力達(dá)到3.5MPa,則可以開始拆模支設(shè)支架。

第一種滿堂紅支架設(shè)計詳解

例2:

本方案按施工的難點取側(cè)墻分2次澆筑舉例，詳細(xì)解釋了不同材料模板可分體連接使用。充分體現(xiàn)了模板設(shè)計的實用性和經(jīng)濟性

施工過程，第一次澆筑

采用滿堂紅支架形式，用水平桿對頂墻面，承擔(dān)側(cè)墻混凝土的側(cè)壓力，第一次澆筑完模板不拆除，繼續(xù)向上架設(shè)側(cè)墻模板

第一和第二次澆筑均采用滿堂紅支做為墻體模板支撐，在底板上搭設(shè)扣件式模板支架。縱橫間距600mm*600mm,步距600mm，第一次側(cè)墻混凝土澆筑前在墻頂面以下80mm埋置φ18mm長500mm螺紋鋼筋并在模板面設(shè)置工具式螺栓。預(yù)埋間距800mm。墻體頂面100mm高的模板與下部模板做水平分體連接，如用木模板，50*100mm木方架設(shè)，木方與下層的墻體木方用鐵釘釘緊，便于第一次墻體澆筑后將該部位模板取出，而100mm以下模板及支架不拆。第二次墻體模板下跨100mm，接口處墊泡沫條防止漏漿，并用工具式螺栓與墻內(nèi)預(yù)埋的螺栓連接，與模板外的主龍骨拉緊。沿墻面四周，每隔6m加斜拉纖保證砼澆筑過程中的模板不上浮，斜拉鋼絲繩采用φ16mm鋼絲繩拉緊，中間設(shè)花籃螺栓。

第二種貝雷片單側(cè)支模設(shè)計

原理同第三種單側(cè)墻體三角支架的設(shè)計，用預(yù)埋精軋二級鋼連接，用專用連接螺母連接，連接到貝雷片側(cè)邊用來抵抗單側(cè)墻體澆筑的側(cè)壓力，下部預(yù)埋鋼管等用鋼管扣件連接抵抗貝雷片上浮。同時增加貝雷片整體的穩(wěn)定性。

其他單側(cè)墻體支模方法原理等可從以上三種設(shè)計原理及設(shè)計理念和思路上分析。原理都是相通。設(shè)計時可以采用sap2000、理正、pkpm等結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件。

第1章 模板工程技術(shù)交底實例

1.1 全鋼大模板安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.2 組合鋼模板安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.3 墻、柱木(竹)膠合板模板安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.4 粱、板木(竹)膠合板模板安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.5 密肋樓板模殼安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.6 三角支架式單側(cè)模板安裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

1.7 玻璃鋼圓柱模板I程技術(shù)交底記錄

1.8 清水混凝土模板I程技術(shù)交底記錄

1.9 液壓動力爬模I程技術(shù)交底記錄

1.10 高層建筑液壓滑模I程技術(shù)交底記錄

1.11 筒體鮚構(gòu)滑模設(shè)備組裝、拆除I程技術(shù)交底記錄

第2章 建筑施工腳手架工程技術(shù)交底實例

2.1 建筑施I扣件式鋼管腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.2 建筑施I碗扣式鋼管腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.3 建筑施I門式鋼管腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.4 建筑施I懸挑式腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.5 吊籃腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.6 附著升降腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.7 移動腳手架I程技術(shù)交底記錄

2.8 模板支架I程技術(shù)交底記錄

第3章 鋼筋工程技術(shù)交底實例

3.1 鋼筋加II程技術(shù)交底記錄

3.2 鋼筋電渣壓力焊接連接I程技術(shù)交底記錄

3.3 鋼筋手I電弧焊接連接I程技術(shù)交底記錄

3.4 鋼筋閃光對焊連接I程技術(shù)交底記錄

3.5 鋼筋氣壓焊接連接I程技術(shù)交底記錄

3.6 鋼筋電阻點焊連接I程技術(shù)交底記錄

3.7 帶肋鋼筋冷擠壓連接I程技術(shù)交底記錄

3.8 鐓粗直螺紋鋼筋套筒連接I程技術(shù)交底記錄

3.9 滾壓直螺紋鋼筋連接I程技術(shù)交底記錄

3.10 全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋安裝I程技術(shù)交底記錄

3.11 框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝I程技術(shù)交底記錄

3.12 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎安裝I程技術(shù)交底記錄

第4章 混凝土工程技術(shù)交底實例

4.1 混凝土現(xiàn)場拌制技術(shù)交底記錄

4.2 輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制技術(shù)交底記錄

4.3 預(yù)拌混凝土泵送I程技術(shù)交底記錄

4.4 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)I程技術(shù)交底記錄

4.5 底板大體積混凝土I程技術(shù)交底記錄

4.6 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)I程技術(shù)交底記錄

4.7 型鋼混凝土組合柱I程技術(shù)交底記錄

4.8 清水混凝土I程技術(shù)交底記錄

4.9 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑I程技術(shù)交底記錄

4.10 磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑I程技術(shù)交底記錄

4.11 混凝土結(jié)構(gòu)I程雨期施I技術(shù)交底記錄

4.12 混凝土結(jié)構(gòu)I程冬期施I技術(shù)交底記錄

第5章 預(yù)應(yīng)力混凝土工程技術(shù)交底實例

5.1 后張法無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力I程技術(shù)交底記錄

5.2 后張法有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力I程技術(shù)交底記錄

5.3 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土I程技術(shù)交底記錄

參考文獻