往插入熔池渣層的電極通電后，一部分電能以微弧放電的形式轉變為熱能，另一部分靠爐渣本身的電阻作用也轉變為熱能。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度，由于熔池內熔體溫度不均而形成熔體的密度差。使爐渣產生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體護料后、使其熔化并發生一系列化學反應，生成銅锍、爐渣和煙氣 。

以硫化銅精礦為原料的電爐煉銅包括銅爐料煉前準備和熔煉兩個階段。當濕精礦直接入電爐時，水分遇熱急劇然發容易引起翻料而造成斷電極等事故，因此入爐物料需經干燥。當熔煉含硫高、含銅低的精礦時，由于電爐內氧化氣氛不強，脫硫率低，產出的銅锍品位也低，從而增加銅锍吹煉的負荷，因此需經過半氧化焙燒，預先脫除一部分硫，以提高銅锍的品位。為了增加爐料的透氣性，銅精礦可經制粒入爐。如中國云南冶煉廠將銅精礦和煙灰混合制粒，在隧道窯中干燥后加入電爐，強化了熔煉過程。

電爐的電氣制度是電爐煉銅最重要的控制條件。在熔煉過程中通過控制電爐變壓器的輸出功率(或負載功率)、電壓和電流等參數，達到電能單耗最小而生產能力最大的最佳電氣制度。電爐的電壓取決于電爐的特性、爐渣的化學成分、爐子功率和電極的插入深度。煉銅電爐的電壓為150-500V。電爐煉銅最重要的技術經濟指標是電能消耗。爐料的化學組成、備料方法、電爐功率大小和電氣制度等均影響電能消耗。降低爐料中難熔成分的含量、熱料入爐等有利于降低電能消耗 。2100433B

電爐煉銅(Electric furnace smelting of copper)是指含銅爐料在電爐內熔煉成銅锍的銅熔煉方法。銅精礦經過煉前準備，配入熔劑，加入礦熱電爐中，在電熱作用下熔化，在熔池內完成各種化學反應，生成銅锍和爐渣等產物。

電爐煉銅具有煙量小、煙氣溫度低、熱損失小、熱利用率高和利于處理難熔爐料的特點，但也存在脫硫率低、煙氣的SO₂濃度低、耗電多、生產成本高等問題，因而只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔原料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣制度控制的白動化等方面有較大改進，但在能耗和煙氣中SO₂的回收上不如閃速煉銅和屬于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因而限制了它的應用 。

煉銅礦熱電爐是一種用電加熱的長方形或圓形膛式爐，三根或六根電極從爐頂插入熔池，最大的煉銅礦熱電爐為51000kVA 。

連續煉銅法針對現有煉銅技術全部都是“熔煉—吹煉”兩段法生產，都存在流程長、能耗高和SO₂煙氣低空污染等重大的共性問題，開發一種新型“連續煉銅新工藝”。目標是在一個冶金爐裝置中完成從銅精礦到粗銅產出的整個冶煉過程，創造出具有世界先進水平，具有我國自主知識產權的新型煉銅技術 。

連續煉銅法是從精礦生產粗銅的連續煉銅工藝，是世界上唯一的大型連續煉銅法；連續煉銅由三座爐子組成，每個工序一座爐子，即熔煉爐、貧化電爐和吹煉爐。這三個爐子之間用流槽連接，熔體通過流槽從一個爐子流到下一個爐子，不像其他煉銅法那樣，銅和粗銅需要用吊車和包子間斷輸送。吹煉爐產出的粗銅也可用流槽連續流到陽極爐去。

經過配料后的精礦用皮帶運輸機運到濕精礦倉，加到載流干燥系統進行深度干燥至精礦含H₂O 0.5%，干燥的熱源一部分利用陽極爐的廢氣，一部分利用天然氣燃燒的煙氣。干燥煙氣用漩渦收塵器和布袋收塵器收下干精礦，再用空氣輸送到熔煉爐的干精礦倉配料。

熔煉爐補熱用的煤破碎成小粒狀，石英和石灰石熔劑也都是破碎成小粒狀，精礦、熔劑、煤和返料，經配料倉按比例配料，配料后用埋刮板運輸機送到5個壓力加料漏斗，再從壓力加料漏斗用空氣輸送到噴槍，噴槍將料噴射到熔煉爐的熔池表面，連同一起噴出的還有富氧空氣。

由于富氧空氣和爐料噴到熔池表面，在熔池表面形成漩流，在固體、熔體和氣體之間進行快速的熱交換和快速反應，生成冰銅和爐渣分離形成一個薄層混合體溢流而出，經流槽連續流到貧化電爐分離。

熔煉爐的煙氣在1250℃-1300℃之間，通過上升煙道排出。用余熱鍋爐回收余熱、冷卻煙氣并部分收塵。鍋爐的細粒煙塵連續返回熔煉爐的加料系統。大塊煙塵排入料罐送到返料破碎系統后再返回熔煉爐的加料系統。出鍋爐后的熔煉爐煙氣和吹煉爐的煙氣混合一同進電收塵器收塵，再一起送硫酸車間制酸。

冰銅和爐渣混合熔體流入貧化電爐進行分離。電爐為6根石墨電極，電爐煙氣送往通風環保煙氣系統，和精礦干燥的煙氣一起通往高煙囪排放。貧化電爐的爐渣連續溢流而出進行水淬。

含銅68%的冰銅從貧化電爐的虹吸口連續流出，通過流描流入吹煉爐吹煉。冰銅成分為Cu 68%，Fe 7.9%，S 21.3%，渣的成分為Cu 0.7%， Fe 43.4%, SiO₂34%，CaO 3%。在吹煉爐內，冰銅連續奴化吹煉成粗銅，從爐頂通過噴槍吹入富氧空氣和石灰熔劑。熔劑的加入也和熔煉爐一樣，通過噴槍用氣體輸送。富氧空氣和熔劑噴到熔池表面，形成漩流造成高速反應生成粗銅和吹煉渣分成二層。吹煉渣為鐵酸鈣渣，連續溢流而出進行水淬。

吹煉渣水淬后通過干燥窯干燥，返回熔煉爐回收銅，部分吹煉渣返回吹煉爐作為冷卻劑以控制溫度。粗銅從吹煉爐的虹吸口連續流出，用流槽流到陽極爐進行精煉，設兩臺精煉爐輪流操作，每爐24小時操作，其中12小時為加料、2.4小時氧化、2小時還原，4小時澆鑄，當一臺爐子加料時，另一臺爐子在進行氧化、還原和澆鑄操作。氧化用空氣或富氧空氣，還原用柴油。氧化期煙氣送去制酸，其余煙氣送去作為精礦干燥的熱源。吹煉爐還加入殘極 。

多相高溫熔體選擇性阻隔技術、“非穩態”懸浮熔煉技術、生產高品質金屬關鍵技術、氣、液、固多相動態質平衡和熱平衡控制技術、連續煉銅的造渣技術等。