作為一種典型的微型動力裝置，微型熱光電系統結構相對簡單、沒有運動部件、制造裝配也容易，故優勢相對其他裝置也較為明顯。微型燃燒器是該系統最為重要的部件，它的設計好壞不僅會對內部燃燒過程的穩定性造成影響，而且其外壁面的溫度分布狀況還會直接影響到系統的輸出性能。為此，本項目提出了一種平板式多孔介質回熱型微燃燒器的設計思路，并結合實驗測試和數值模擬的方法，對其燃燒特征和強化作用機理展開了研究。按照計劃任務書，首先，選用氫氣、甲烷和丙烷這三種常見的碳氫燃料，對比了它們在平板式直通道微型燃燒器內火焰位置、化學能的利用程度、燃燒極限等方面的差異。隨后，針對直通道燃燒器的不足，設計并加工了多種結構的回熱型微燃燒器。通過測試結果的對比獲得了最佳結構型式，并揭示了該燃燒器在提高火焰溫度、固定火焰位置等方面的作用機理，獲取了混合氣流量、當量比等最佳運行條件，以及隔板長度等最佳結構參數。最后，為了進一步提高回熱型燃燒器的工作性能，我們在進氣通道內填充了多孔介質，并分析了多孔介質在延長駐留時間、提高化學能利用率等方面的促進作用。在本課題的開展過程中，除回熱型燃燒器外，我們還設計了多種其它的優化結構型式（如內置十字隔板的微型燃燒器等），分析了各自的燃燒特性和工作表現。此外，針對針對甲烷（丙烷）/空氣預混氣體在微通道內燃燒困難以及可燃流速范圍過窄的問題，還提出了在混合氣中摻雜少量氫氣的燃料設計方案，并分析了具體的實施效果。項目執行期間，共發表學術論文14篇，其中SCI檢索論文6篇，EI檢索論文4篇；申請國家發明專利14項，其中1項已獲得授權；參加國內外學術會議3次。

針對微型熱光電系統整體轉化效率和功率輸出尚不夠高的問題，本項目以一種新型的填充多孔介質的微尺度平板式回熱燃燒器作為研究對象，采用理論分析、實驗測試和數值模擬相結合的方法，對其燃燒特征和強化作用機理進行研究。具體包括：采用有無多孔介質的兩種平板式回熱型燃燒器，利用PLIF、紅外熱像和高速攝影等技術進行燃燒極限、火焰特性的對比實驗，并結合考慮多孔介質蓄熱輻射效應的數值模擬計算結果，詳細揭示微尺度多孔介質促進作用下回熱燃燒方式的耦合作用機理；掌握重要結構和運行參數對新型燃燒器燃燒狀況和壁面輻射效應的影響規律，獲得適用于微型熱光電系統工作的燃燒器最佳反應條件；通過對系統整體封裝、電池實際冷卻和背面反射的綜合考慮，建立更為精確的系統能量轉換計算模型，以更深入地闡述填充多孔介質的回熱燃燒方式對系統工作性能提升的作用。相關研究成果將豐富微尺度燃燒的強化機理，并為該系統盡早得到廣泛應用打下堅實的基礎。

多孔介質燃燒基于多孔介質燃燒的發動機

多孔介質有利于非定常燃燒過程的另一個重要特性是它能大幅度提高有效燃燒速率。實驗表明,在常壓條件下,多孔介質的存在可使燃燒速率提高10倍 。如果燃燒在更高的壓力下進行,則燃燒速率還可進一步提高。可見,多孔介質燃燒技術非常適合于內燃機那樣強烈瞬態的燃燒。多孔介質燃燒器中蒸發、傳熱和燃燒過程都能在很短的時間尺度下完成。這意味著,以瞬態燃燒為特征的內燃機,如采用多孔介質技術,則有望達到優良的排放性能。首先,適當的設計多孔介質燃燒室,就可對燃燒溫度加以控制以降低NOx的排放。再者,多孔介質內液體燃料的快速蒸發和完全燃燒也在很大程度上消除了未燃HC的排放。上述諸因素,包括較低的燃燒溫度、快速的蒸發、均勻的混合氣形成以及燃氣在反應區(多孔介質內部)較長的滯留時間都使得碳煙微粒的排放得以降低。

美國人Ferrenberg于1990年最早提出了多孔介質發動機的概念,并將其稱為再生式或蓄熱式發動機。其提出的一種柴油機改造方案。多孔介質蓄熱器置于氣缸頂部,通過一驅動桿與活塞同步運動。蓄熱器在大部分時間內,不是與缸蓋接觸,便是與活塞頂接觸。吸氣時,蓄熱器固定在缸蓋上。壓縮行程中,蓄熱器與活塞做反向運動,迫使氣體穿越多孔介質的孔隙,從而吸取其中已積蓄的熱量。噴油和燃燒后,蓄熱器向上而活塞向下運動,高溫燃氣穿越多孔介質并將熱量傳給后者,從而完成一個循環。蓄熱器的性能取決于多孔介質的材料,結構和幾何形狀。Ferrenberg采用SiC(12ppi)泡沫陶瓷的實驗結果表明,與未加蓄熱器的原型柴油機相比,在相同的空燃比下,熱效率可提高50%,而比油耗可減少33%。另外,燃燒室頂部的氣體平均溫度有所增加,但其總體的溫度則有所降低.

日本歧阜大學的花村克悟和越后亮三等人在超絕熱燃燒方面做了不少開拓性工作。他們在1995年就提出了超絕熱發動機的概念,并試制出一臺樣機。其設計思想類似于斯特林發動機。它由兩個活塞(動力活塞與掃氣活塞)和一個多孔介質蓄熱器組成(實際上兩個活塞分別置于兩個氣缸內,通過聯動機構實現同步運動)。蓄熱器位于兩個活塞頂之間且固定不動。首先,新鮮混合氣被吸入氣缸,掃除缸內廢氣,然后掃氣活塞對混合氣進行壓縮,而動力活塞則靠近蓄熱器而保持不動。在壓縮末期,兩個活塞以幾乎相同的速度同向運動,使得被壓縮的混合氣在多孔介質蓄熱器中被預熱并著火,從而實現等容燃燒。在后續的膨脹過程中,燃燒熱通過動力活塞的運動轉變成機械運動,此時,掃氣活塞則靠近蓄熱器保持不動。最后在排氣沖程中,兩個活塞同步右行,廢氣在穿越蓄熱器時,其剩余熱焓被有效地吸收并儲存在多孔介質中。計算表明,即使對壓縮比僅為2的情況,其熱效率仍然可達26%,高于常規的奧托循環和狄塞爾循環。花村等人認為,在此基礎上,可以研制出低壓縮比的環保性好的高效率新型內燃機。

多孔介質燃燒基于多孔介質燃燒的熱光伏系統

熱光伏系統的基本原理是把燃料燃燒所產生的熱能以熱輻射形式釋放，使用光電池將其轉換成電能。熱光伏系統主要包括3大部分：燃燒器、選擇性波長輻射器和光電池。熱光伏系統的優點包括高功率密度，可使用多種燃料，便捷性，低噪音，可在無太陽光條件下運行，同時維修成本低。最近幾年，基于III-V族半導體的低能帶光電池的發展 ，熱光伏系統的研究引起了人們的關注。熱光伏系統在空間尺度上的縮小，使面積/容積比率增大，可更充分地利用燃燒輻射來激發熱光電轉換器產生電流，提高能量轉換效率。一些軍事組織對熱光伏系統的轉換產生了濃厚的興趣，因為熱光伏系統可能實現戰略上的優勢。加入多孔介質的燃燒器由于對流，導熱和輻射三種換熱方式的存在，使燃燒區域溫度趨于均勻，保持較平穩的溫度梯度。在燃燒穩定的同時還具有較高的容積熱強度。河南科技大學薛宏 等人以甲烷為燃料，對多孔介質燃燒器在不同孔隙率、不同燃空比和不同混合氣流量的情況下作了一些研究。

較之傳統的自由火焰特征的燃燒，多孔介質的加入極大地改善了燃燒效果。在燃燒過程中，多孔介質起到了關鍵性的作用。從組織燃燒的過程來看，多孔介質處于的工作環境為高腐蝕性，高溫以及高溫度梯度。結合多孔介質燃燒機理，我們認為用于燃燒器的多孔介質必須滿足以下條件：

（1）耐高溫，在燃燒溫度范圍內不發生熔融；

（2）合適的空隙率，使混合氣體在其中流動時壓力損失小；

（3）耐熱震，在燃燒啟停過程中不會因熱應力而損壞；

（4）換熱性能好，提高燃燒器的熱效率。

用于燃燒器的多孔陶瓷主要包括蜂窩陶瓷和泡沫陶瓷兩種。蜂窩陶瓷孔隙率為20%-60%；泡沫陶瓷孔隙率可達70%-90% 。在一些場合也有用陶瓷顆粒作為燃燒器內芯，其受熱應力小，使用壽命長，但孔隙率小，混合氣體在其中流動阻力大。

Picken?cker等 對泡沫陶瓷研究結果表明，這些材料具有以下優點：第一，具有好的流通特性的開孔結構使壓力損失很小，從而可以減小多孔介質燃燒器的風機投資；第二，傳熱特性優越，氣體強制流進流出、分開匯合，對流加強，使其中溫度分布均勻，并能保持較低的溫度水平，可以減少污染物的排放；第三，體積密度很小，即熱惰性很小，可以在啟動時升溫迅速,能快速適應負荷變化。工業上用于生產泡沫陶瓷的基質材料一般有：碳化硅、氮化硅、莫來石、堇青石、氧化鎬以及氧化銑；粘結材料有鎂土和釔等。由于材料的類型對燃燒器的抗高溫及抗熱震能力具有較大的影響，因此，目前用于多孔介質燃燒器的泡沫耐火材料種類也不多，主要以Al₂O3、ZrO₂、SiC為代表。Al₂O₃和ZrO₂可以在1650℃以上的高溫下工作，而SiC在導熱系數、抗熱沖擊能力和硬度方面都有非常好的性能。一般情況下，燃燒器的溫度不會超過1600℃，綜合各方面考慮，SiC具有較大的發展前景。

與傳統燃燒器相比，多孔介質燃燒器的燃燒效率高，污染排放低，結構簡單，成本低。多孔介質預混燃燒技術在各領域的應用前景非常廣闊,如大型透平機的燃燒器、石油煉制、內燃機、各類鍋爐、小型發電設備、供暖設備、家用灶具、熱水器、紅外線無焰燃燒設備、輻射式加熱器、陶瓷材料合成、多孔催化劑燃燒、空氣中有機揮發物去除等都可用到該技術 。國內外研究人員在這方面做了大量的研究，包括理論分析、數值模擬和實驗研究。但由于多孔介質與混合燃燒是一個包含對流、導熱和輻射三種換熱方式相互耦合的復雜過程，其某些機理和優越性還未被揭示，還有待進一步研究。