1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據(jù)不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器；1-5ml時采用5ml注射器；5-10ml時采用10ml注射器；20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器；100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)）；500ml機型，使用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)。

2、10、20、100ml機型，將注射器內(nèi)芯①撥出把螺套②套于注射器內(nèi)芯上（注：10ml機型由于注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）并用螺套②將其和下底座③適當緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。

3、將上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。注：10ml機型有調(diào)節(jié)套，20型、100型、500型沒有。

4、將裝好的注射器內(nèi)芯、外套裝配成一體，至此注液系統(tǒng)裝配完畢。

5、將閥門①箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘②上。

6、將裝配完整的注液系統(tǒng)，將注液系統(tǒng)組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋轉(zhuǎn)時發(fā)出不正常響聲（正確安裝 時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統(tǒng)正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀②相接。進液管道接進水口③，出液管道接出水口④。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側(cè)支耳口內(nèi)。

7、用手撥動曲柄①，應能自由轉(zhuǎn)動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統(tǒng)是否緊固于轉(zhuǎn)動軸承之上。

8、100ml機型如用本廠生產(chǎn)的專用不銹鋼灌裝系統(tǒng)、安裝方法請參照500ml機型。

灌裝量調(diào)試

1、首先旋松螺帽然后調(diào)節(jié)螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調(diào)節(jié)之目的。螺桿順時針調(diào)節(jié)為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由于各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。

2、調(diào)節(jié)后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調(diào)好后，轉(zhuǎn)動曲柄使注射器轉(zhuǎn)到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開機。

4、機器裝配無誤后打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調(diào)節(jié)速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

小型灌裝機故障及維護

1、開機后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)，故障：

A：上固定桿偏下，注射器推液時內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應旋松螺帽①，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。

B：注射器裝配時造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。

C：注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進一步旋緊即可。

3、機器旋轉(zhuǎn)正常，但無分裝液排出，故障：

A：閥門內(nèi)有異物需清洗；

B：閥門內(nèi)上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均尖端朝下，不得裝反）。

C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。

1、結(jié)構(gòu)簡單、可靠、故障少；

2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調(diào)整方便；

3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注；

4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；

5、速度連續(xù)可調(diào)，操作方便。

自動定量分裝機，是采用電動、曲柄、活塞式結(jié)構(gòu)設計的自動定量液體分裝機，適用于醫(yī)院制劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、洗發(fā)精及各種水劑的定量灌裝；同時也可用于各種化學分析試驗中的各種液體定量連續(xù)加液，特別適用于大、中、小型農(nóng)藥廠的液體分裝。

定量灌裝機 dosing filling machine

通過控制充填到包裝容器內(nèi)的液體容積進行計量和灌裝的機器。

一、灌裝量不準

在灌裝大規(guī)格時，料槽補料不足，造成液位不穩(wěn)定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度去解決。

二、調(diào)整數(shù)字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。

三、液位穩(wěn)定，灌裝量不準確

有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。

四、關閉后有滴漏

1、 灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

2、 灌裝頭內(nèi)球閥損壞，需更換球閥。

五、碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數(shù)字指示LED不閃動：

注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

六、碰觸注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料：

先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。

2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

4、灌裝機用軸承型號：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃定量灌裝機

設備名稱：粘稠液體定量灌裝機 型號：YSDY-F型