我國的地面燃燒爐主要有4種：QH-1A型地面Agl丙酮溶液燃煙發生器；RYG-1型人工增雨AgI發生器；ZY-2型遙控地面焰條播撤系統；DL系列煙爐：DL8-1型立式地面煙爐、DL12-1型可移動臥式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐、DL20-1型立式地面煙爐。 2100433B

國內早期也陸續研制了不同形式的地面Agl丙酮發生器，并在青海、新疆等地得到應用，但都采用人工操作，操作復雜、自動化程度低。隨著固體煙火催化劑在我國的應用，相繼出現了人工操作的焰條播撤系統和基于短信控制的地面焰條播撤系統，以滿足我國山區增雨、增雪和防雹的作業需要。

國內外普遍使用的地面燃燒爐按催化劑形態可分為兩種液態和固態。液態的有丙酮Agl發生器和液態CO₂播撤器等固態的有煙條播撒器。最早使用的是丙酮Agl發生器，將Agl和丙酮預先混合好使之溶解裝在密閉容器內，并采用高壓氣體進行噴射，電火花點火，由于要控制液體的噴射，需要閥門等部件，結構復雜，而且Agl在丙酮中溶解度極小，時間長后會出現Agl的沉淀等現象，影響播撒效果。隨著固態煙火催化劑的應用，又出現了遠程遙控的地面播撤系統，同樣采用遙控，由于煙條結構簡單，只需發出電點火信號即可點燃，不需閥門、高壓氣體、溶液儲罐等設備，簡化了系統，可靠性提高。

地面燃燒爐作業的關鍵技術作業點應處于上升氣流區，以保證一定量的有效粒子進入云內-4℃層以上。因此，作業時機選擇實質就是上升氣流時段的選擇。一般情況下，地面燃燒爐在山上的架設置十分重要，應盡量選擇山頂迎風坡，地形對氣流的抬升作用有助于在低層形成上升氣流。一般不把地面燃燒爐架設在孤立山頂上，孤立山頂過山下沉氣流不利于催化劑向上擴散，有條件的地方應在待選作業點進行三軸風標、平飄球等擴散觀測實驗，或進行數值模擬，掌握在不同天氣形勢下地形對垂直氣流的影響，為架設點的選擇提供依據。作業點可安裝垂直氣流觀測儀器，在以上條件滿足情況下，準確選擇作業時間，以保證催化劑順利上升至摩擦層之上。作業點應安裝可靠的避雷裝置和防火工具，以保證人員和設備安全。

燃燒爐手燒爐

手燒爐是工業鍋爐最簡單的燃燒設備，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故稱手燒爐。由于手燒爐的爐膛深度和寬度要受到人力操作的限制而不能太大，所以鍋爐容量一般在lt\h以下。

優點：

1、設備簡單，操作技術要求低；

2、燃煤無需特地破碎加工，其著火條件較好；

3、爐內儲存了大量燃料，蓄熱條件良好，燃燒穩定，因此，可以燃用各種煤種；

4、鍋爐房布置簡單，運行耗電少。

缺點：

1、燃料與空氣混和較差，燃燒速度慢，效率不高；

2、司爐勞動強度大，燃燒過程有周期性，燃料的揮發分愈多，周期性產生的后果愈嚴重，因此，手燒爐燃用高揮發分的煙煤是不合理的。為了克服周期性燃燒特點，在運行操作上應增多加煤次數，每次加煤量少的辦法，即“少、勤、勻、快”的操作方法。

燃燒爐鏈條爐

鏈條爐是機械化程度較高的一種層燃爐。因其爐排類似于鏈條式履帶而得名。是工業鍋爐中使用較廣泛的一種爐型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量鍋爐中都有采用。

優點：

1、鏈條爐是一種前飼式爐子，煤的燃燒過程是在移動中完成的，它的燃燒工況穩定，熱效率較高；

2、運行操作方便，勞動強度低；

3、煙塵排放濃度較低。

缺點：

1、它屬于單面著火方式，運行時燃料無自身擾動，沿爐排長度方向燃料層有明顯的分區；

2、由于著火條件不好，撥火又必須人工操作，因此它不適于燒水分很大、灰分又多、結焦性強的煤； ?是金屬耗量大；

3、為使燃料中的可燃物和飛灰可燃物燃盡，可以采用“二次風”。

燃燒爐拋煤機爐

拋煤機的分類：機械的、風力的以及機械與風力聯合的；

機械拋煤機用旋轉的葉片或擺動的刮板來拋散燃料，風力拋煤機用氣流來吹播燃料，而機械風動拋煤機則兼用以上兩種拋煤方式。

優點：

1、燃料適應性較好。對水分較多，粘結性強、灰分熔點較低和著火較困難的燃料都適用。但對燃料的顆粒度有一定的要求，燃用低揮發分煤時飛灰中的機械不完全燃燒損失較大；

2、拋煤機爐子燃燒過程猛烈，調節靈活，適應負荷變動的能力很強；

3、拋煤機爐子投資少，金屬耗量也不多。

缺點：

1、初始排塵濃度高，冒黑煙；

2、煤粒不夠均勻，細粒煤堆在爐排前部，粗粒煤則落在爐排后部，總的機械不完全燃燒損失就較高；

3、每班要清爐2-3次，清爐時燃燒過程會受到影響；

4、清爐操作繁重。

燃燒爐沸騰爐

流化床爐——燃料在爐膛中完全被空氣流所“流化”形成一種類似于液體沸騰狀態燃燒的爐子，又名沸騰爐。是能脫硫、脫氮和燃用幾乎所有固體燃料的一種高效、清潔燃燒設備。

優點：

1、燃燒效率高、傳熱效果好，結構簡單、鋼耗量低；

2、燃料適應性廣，能燃用包括煤矸石、石煤、油頁巖等劣質煤在內的所有固體燃燒；

3、具有氮氧化物NO₂排放少，采用石灰石低成本爐骨脫硫，灰渣便于綜合利用等優點 。

缺點：

1、沸騰床中細顆粒燃料容易被煙氣帶出，所以未燃盡損失大，燃燒效率比室燃爐低；

2、煙氣中飛灰較多，鍋爐受熱面容易發生磨損； ?鼓風所需的送風機風壓高，故耗電量大；

3、沸騰床內給煤和布置埋管難以均勻；

4、燒高灰分劣質煤時，為了不使大量飛灰污染環境，必須配備高效率大容量的除灰裝置。 2100433B

該爐最適合用于鋼鐵樣品的燃燒，也可在加入一定的添加劑的情況下燃燒其它樣品(如赤鐵礦、硅鐵、錳鐵、爐渣、焦碳、礦石、煤、玻璃、橡膠等)，本電弧爐與碳硫聯測分析儀配套使用，采用電導法、非水滴定法、氣容法、碘量法、酸堿滴定法等各種分析方法，來定量分析樣品的碳硫含量。

煤在不斷運動的爐排上燃燒，煤層可隨爐排一起運動或與爐排有相對移動的層狀燃燒方式。燃燒設備主要有鏈條爐、往復爐和振動爐排爐3種。

煤炭層狀燃燒鏈條爐

排鍋爐煤料經鏈條輸送呈層狀燃燒的裝置 (圖4)。煤從煤斗下落在爐排上，隨爐排一起沿水平方向移入爐膛。空氣從爐排下通入并穿過爐排和煤層。進入爐膛的新加煤靠爐膛內的熱輻射從上部加熱干燥、干餾和著火燃燒。灰渣隨爐排向后移動落入灰坑。煤的燃燒沿爐排長度前部為煤的烘干和析出揮發分的熱力準備區，其后為沿煤層高度劃分為氧化層和還原層的中部燃燒區，最后為燃燼區。在熱力準備區和燃燼區內氧氣過剩，而中間燃燒區內氧氣不足，通常采用分段送風和在爐膛加入二次風來減小燃燒區缺氧的影響。另外，鏈條爐爐拱的布置對爐膛內氣體的混合和煤的著火有較大影響。煤在鏈條爐中的著火條件不是很好，在燃用高水分或高灰分的煤時應采取措施以保證及時著火。鏈條爐排上煤層厚度為60～160mm，煤的粒度應小于40mm，其中小于6mm的煤含量不宜大于50%～60%。鏈條爐排結構分為鏈帶式、鱗片式和橫梁式3種。

鏈條爐結構成熟運行可靠，應用廣泛，主要用于工業爐和工業鍋爐。中國生產的鏈條爐排鍋爐容量一般在1～65t/h。但其爐排結構復雜，檢修較難，投資和維修費較高。

將拋煤機與鏈條爐排結合起來，稱為拋煤機鏈條爐。由拋煤機給煤，鏈條爐排排渣。煤在拋煤機鏈條爐中的著火條件較好，燃燒過程的區段性不十分明顯。爐膛是開式的，布置有二次風，但不設爐拱。它的爐排面積熱負荷比鏈條爐高，適用于容量較大的爐子。

煤炭層狀燃燒往復爐

爐排由相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成 (圖5)，活動爐排片做往復運動，將從煤斗落下的煤逐漸推向后方的層狀燃燒裝置。空氣從爐排下穿過爐排和煤層與煤進行燃燒反應，灰渣落入爐排后的灰坑內。煤在往復爐中的著火條件稍好于鏈條爐，燃燒過程與鏈條爐相似，也具有區段性。往復爐采取分段送風，爐膛配置二次風和采用適當形式的爐拱等措施來減小區段性的影響。往復爐排一般布置成階梯形式，此時活動爐排片在水平方向做往復運動，煤向下向后移動。有時爐排也呈水平布置，此時活動爐排片在傾斜方向做往復運動，煤向后移動。

往復爐主要用于小型工業爐和工業鍋爐，中國生產的往復爐排工業鍋爐容量為0.5～10t/h。

煤炭層狀燃燒振動爐排鍋爐

爐排運行時以800～1400次/min的頻率振動，振動方向與水平成20°～30°的層狀燃燒裝置(圖6)。煤由煤斗落下，靠爐排振動產生的慣性向后移動;空氣由爐排下穿過爐排和煤層，與煤發生燃燒反應;灰渣落入爐排后的灰坑內。煤在振動爐排爐中的著火與燃燒特點與鏈條爐相似，燃燒也具有區段性，故振動爐排爐也采取分段送風、爐膛設置二次風和爐拱等措施來減小區段性的影響。振動爐排爐的飛灰量比鏈條爐大，漏煤多。振動爐排有兩種型式，固定支點振動爐排的振幅為2～8mm; 活動支點振動爐排的振幅為100～140mm。振動爐排爐結構簡單，金屬耗量少，要求運行操作水平較高，主要用于小型工業爐和容量在4t/h以下的工業鍋爐。