圖1為《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》流程處理工藝流程框圖。

圖2為該發(fā)明用表面有纖維絲布片懸掛填料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為該發(fā)明用另一種組合式半軟性懸掛填料結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4截面結(jié)構(gòu)示意圖。

1.《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》包括使處理水通過好氧專性微生物聯(lián)合菌除油和降解有機(jī)污染物，以及膜分離或精過濾，其特征在于專性微生物聯(lián)合菌為分別以除油為主的動(dòng)膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組合菌，和以降解有機(jī)污染物為主的短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）組合菌，分別載附于好氧池中裝填密度65-85V/V％懸掛填料和/或分隔設(shè)置的懸浮填料，和生物曝氣濾池填料，順次處理；分離膜為孔徑滿足過濾要求的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜；精過濾為硅澡土過濾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于填料裝填密度75-85V/V％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于好氧池中有豎向相間隔板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于生物曝氣濾池為帶內(nèi)套筒或折板的內(nèi)循環(huán)折返濾池。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于填料表面載附有以蛋白酶為主的活性酶，以及有利于微生物生長微量元素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜平均孔徑100米（納米）左右。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于好氧池與生物曝氣濾池兩者停留時(shí)間比為1.5-2.5:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，其特征在于懸掛填料為表面有纖維絲的布片和/或組合式半軟性填料。

中國油藏大多屬低滲透、特低滲透油田。隨著常規(guī)油藏的逐漸老化，低滲透、特低滲透油藏注水開采，不僅耗用大量水資源，而且采出污水量極大（大于采油量）。油田采出污水具有懸浮物高（50～700毫克/升），油含量高（20～300毫克/升），含鹽量高（礦化度高達(dá)150000毫克/升），含油復(fù)雜（既有浮油又有分散油、乳化油），有機(jī)物成分復(fù)雜、難降解（除含原油外，還含有脂肪酸、表面活性劑、驅(qū)油劑、破乳劑、降粘劑、緩蝕劑、有機(jī)硫（硫化物高達(dá)50毫克/升）等）。含油量高、水質(zhì)成份復(fù)雜、可生化性差、處理難度大、處理成本高為此類污水的重要特征。采出污水與油層流體和儲(chǔ)層配伍性良好，處理后用于油田回注可提高采收率，因此要求采出污水90％以上用于回注，同時(shí)可節(jié)省采油需要大量新鮮水。低滲透、特低滲透油田，滲透率低、地層孔隙細(xì)小，容易吸附、滯留注入水中的微小顆粒，如處理不達(dá)標(biāo)強(qiáng)行回注，將造成地層堵塞，傷害巖心，注水壓力上升，采油率下降，同時(shí)還會(huì)造成設(shè)備和管線結(jié)垢腐蝕。因此，低滲透、特低滲透油田回注用水要求特別高：懸浮物≤1毫克/升，粒徑中值≤1微米，油≤5毫克/升或1毫克/升。對(duì)于此類污水處理至達(dá)標(biāo)回注水唯一有效方法為采用精細(xì)過濾，例如膜分離或硅藻土過濾。然而此類污水含油、含難降解有機(jī)物，極易造成過濾介質(zhì)污染，有效使用周期極短，2010年10月前已有技術(shù)只能唯一采用膜分離，但膜污染后難以得到清洗恢復(fù)，造成膜更換周期也較短，工程實(shí)際難以接受。因此采取有效措施最大限度降低油、有機(jī)污染物對(duì)膜的污染，使進(jìn)入分離處理水基本不污染或少污染膜，是高效、穩(wěn)定采用膜分離的關(guān)鍵；并且前處理效果直接影響后續(xù)分離膜的選擇和膜分離效率，同時(shí)影響投資、處理停留時(shí)間和運(yùn)行費(fèi)用等。為此，人們采用多種膜前處理方法，以降低處理水對(duì)膜污染。

中國專利CN1854093含油污水處理工藝，通過先采用溶氣氣浮工藝處理，再經(jīng)超濾膜系統(tǒng)處理得到高品質(zhì)回用中水，再選擇性采用反滲透處理系統(tǒng)進(jìn)行深度凈化成為高品質(zhì)水。

中國專利CN101264999油田采出污水處理工藝，先通過絮凝沉淀除去大部分懸浮顆粒和油類；上清液進(jìn)行水解酸化，酸化水進(jìn)入沉淀池中繼續(xù)進(jìn)行厭氧水解，上清水進(jìn)入生物動(dòng)態(tài)膜反應(yīng)器，在好氧微生物分解及生物膜組件吸附過濾去除小粒徑油滴和大分子。

中國專利CN101367564采油污水深度處理方法，采用三步進(jìn)行：一、沉降預(yù)處理、投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，再送入氣浮池處理，然后依次經(jīng)一級(jí)單層石英砂過濾器和二級(jí)單層石英砂過濾器過濾；二、微濾處理：在微濾設(shè)備經(jīng)0.01～1兆帕壓力下進(jìn)行死端過濾；三、循環(huán)超濾膜深度過濾處理，每運(yùn)行1～8小時(shí)，進(jìn)行水反沖一次，每運(yùn)行8～48小時(shí)對(duì)超濾膜設(shè)備進(jìn)行一次堿反洗，每運(yùn)行5～20天進(jìn)行一次化學(xué)清洗。

中國專利CN101671091特低滲透油田回注用采出水處理方法，一、投加混凝劑或浮選劑進(jìn)行混凝沉淀處理；二、在上清液pH值為6～9、溫度為15～40℃、礦化度為4000～6000毫克/升、懸浮固體含量為30～60毫克/升、懸浮固體粒徑值為0.1～10微米、含油量為30～150毫克/升、CODCr為300～600毫克/升的條件下通入活性污泥-生物膜反應(yīng)池，水力停留時(shí)間6～10小時(shí)；三、將步驟二處理后的油田采出水通入到沉淀池中，進(jìn)行沉淀處理，然后再過0.001～0.02微米的超濾膜。

上述方法膜前處理，由于油田采出污水的特殊性，均難以達(dá)到使膜污染降到最低程度要求，實(shí)際未見工程化報(bào)導(dǎo)。其次，處理工藝復(fù)雜，停留時(shí)間長，投資及運(yùn)行費(fèi)用高。

該申請(qǐng)入首創(chuàng)了選擇聯(lián)合專性微生物菌群進(jìn)行除油及降解有機(jī)物，達(dá)到了較好膜分離前處理效果，例如在先申請(qǐng)專利：CN03112720.7油田回注用采出水處理方法，采用芽孢桿菌屬和極桿菌屬組成專性聯(lián)合菌群，最大限度降解油及有機(jī)物，減少了對(duì)后續(xù)膜污染，使膜分離能夠持續(xù)進(jìn)行，并且取得了實(shí)際工程應(yīng)用成功，并已投入工程化應(yīng)用。此法中專性聯(lián)合菌群通過活性污泥為載體，然而活性污泥法本身存在的缺點(diǎn)，限制了工藝優(yōu)勢(shì)的充分發(fā)揮，例如：活性污泥法易發(fā)生偏流以及排泥導(dǎo)致部分微生物流失影響處理效果，因而要求有較大池容；其次，采用活性污泥作載體，進(jìn)入后級(jí)超濾膜分離水中含有一定量的活性污泥，并且污泥含量與反應(yīng)池污泥濃度呈正比，通常膜分離污泥濃度達(dá)15-25克/升，后續(xù)膜分離只能采用價(jià)格較高的管式膜（例如內(nèi)徑8毫米），并不能采用精過濾方式過濾處理，為保持較高膜分離效率，限制了前處理污泥濃度的進(jìn)一步提高，因而限制了處理微生物量，造成整個(gè)處理時(shí)間仍較長，不包括回流，停留時(shí)間需5-10小時(shí)，甚至更長。再就是，管式超濾膜，采用錯(cuò)流分離，回流量高達(dá)30-60％，造成分離能耗相對(duì)較高，為通常膜分離的3-5倍。并且由于長的停留時(shí)間、大的活性污泥池，以及價(jià)格昂貴的管式膜，導(dǎo)致投資費(fèi)用高，占地大，運(yùn)行費(fèi)用高（曝氣量大，膜錯(cuò)流分離能耗較高）。因此投資費(fèi)用高（僅膜成本噸水投資約1萬元/噸）、處理運(yùn)行費(fèi)用高（噸水運(yùn)行費(fèi)用約2.7-3.0元）、時(shí)間長（5-10小時(shí)）是三大仍需改進(jìn)之處。

在先申請(qǐng)專利CN200610096359.9煉油廢水微生物深度處理，采用曝氣生物濾池和/或生物反應(yīng)池載附假單胞菌（Pseudomonas sp）、動(dòng)膠桿菌（Zoogloea sp.）、鄰單胞菌屬（Plesiomonas sp.）、芽胞桿菌屬（Bacillus）、巨大芽孢桿菌（Bacillus megaterium）、球紅假單孢菌（Rhodopseudomonasglobiformis）聯(lián)合菌。同樣降解油及有機(jī)物專性微生物混合同一工藝處理，上述不足依然存在。

在先申請(qǐng)專利CN200610096180.3油田回注水微生物處理，采用棒狀蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、桿菌屬（Corynebacteriumsp.）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）聯(lián)合菌好氧生化處理及后續(xù)過濾處理。同樣降解油及有機(jī)物專性微生物混合同一工藝處理，上述不足依然存在。

上述采用除油、降解有機(jī)物專性微生物處理，還有一共同不足，生物除油菌及降解有機(jī)物菌混合于一個(gè)工藝段，可能是由于相互不協(xié)同作用，限制了專性微生物的高效性，也是導(dǎo)致處理停留時(shí)間長的一個(gè)原因。上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法專利目的

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的在于克服上述2010年10月前已有技術(shù)的不足，提供一種投資成本省，停留時(shí)間短，處理運(yùn)行費(fèi)用低的低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法技術(shù)方案

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將降解油和有機(jī)污染物專性微生物分開順次處理，并通過使生物群定植于固定載體上提高菌膜量，減少污泥產(chǎn)生，以及增加水、菌接觸，提高了膜前處理效果，不僅減少了前處理停留時(shí)間，而且可使后續(xù)膜分離可以采用簡單、低成本的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜等經(jīng)濟(jì)性好分離膜，克服了2010年10月前已有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的。具體說，該發(fā)明低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，包括使處理水通過好氧專性微生物聯(lián)合菌除油和降解有機(jī)污染物，以及膜分離或精過濾，其特征在于專性微生物聯(lián)合菌為分別以除油為主的動(dòng)膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組合菌，和以降解有機(jī)污染物為主的短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）組合菌，分別載附于好氧池中裝填密度65-85V/V％懸掛填料和/或分隔設(shè)置的懸浮填料，和生物曝氣濾池填料，順次處理；分離膜為孔徑滿足過濾要求的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜；精過濾為硅澡土過濾。

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》中：以除油為主專性生物聯(lián)合菌，主要由動(dòng)膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組成，其功能是首先將采出污水中油降解，同時(shí)也降解部分大分子有機(jī)污染物。為提高專性生物菌量及與處理水充分接觸，減少污泥產(chǎn)生，采用附著在分布于池中固定載體表面方式，使專性菌群與污水以接觸氧化方式處理，從而大大減少進(jìn)入后續(xù)處理污泥量。分布于池中固定載體，可以是懸掛填料，也可以是懸浮填料，懸浮填料分隔，主要是起到填料均勻分布，避免因水流流動(dòng)造成填料在局部堆積。體積密度占池容65-85V/V％，最好為75-85V/V％，高密度填料，既增加了微生物菌量，同時(shí)填料密度增加，還增加了填料與處理污水的接觸，減少了短流。所說固定載體，更好為采用懸掛填料，例如表面有纖維絲的布片狀結(jié)構(gòu)（圖3），或者組合式半軟性填料（圖5），兩者既可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，通過在處理池中高密度設(shè)置，使懸掛填料形成一道道“屏障”，可使處理污水依一道道懸掛填料屏障“阻擋”在懸掛填料間形成折反流，從而延長了處理水與專性微生物菌的接觸，有利于使處理池形成“小池長流場(chǎng)”，也有利于減少處理池占地。

生物濾池：主用于降解有機(jī)物污染物和COD以及少量油，同時(shí)還具有通常生物濾池功能，截留較大懸浮物減輕后續(xù)膜分離的負(fù)荷，為后續(xù)膜分離采用經(jīng)濟(jì)的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜奠定基礎(chǔ)。濾料同樣作為專性微物菌群附著載體，固定專性微生物菌群。以降解有機(jī)污染物為主聯(lián)合菌群主要包括短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）。為提高處理水與生物濾料的接觸時(shí)間，以及減少濾池占地，一種較好為采用為帶內(nèi)套筒的內(nèi)循環(huán)折返濾池，例如申請(qǐng)人在先申請(qǐng)專利CN200620077234.7折返流程內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。

分解油為主的接觸氧化池與降解有機(jī)物為主的生物曝氣濾池，兩者停留時(shí)間比較好為1.5-2.5:1，此停留時(shí)間比具有更好的處理效果，處理總時(shí)間最短。

分離膜孔徑滿足過濾要求，是指膜分離過濾后出水滿足低滲透/特低滲透油田回注水要求，例如懸浮物≤1毫克/升，粒徑中值≤1微米，油≤5毫克/升（或1毫克/升），試驗(yàn)確定膜平均孔徑100米（納米）左右，即可滿足此要求。并且由于前級(jí)處理效果好，去除了絕大部分油及有機(jī)物、懸浮物，因而可以采用硅澡土過濾，出水同樣可滿足低滲透/特低滲透油田回注要求。

此外，為維持填料表面微生物菌群的高活性，一種較好在填料表面增加載附以蛋白酶（protease；proteinase）為主的活性酶。還可以加入有利于微生物生長通用微量元素（例如鉀、鈉、磷、鎂、鈣、氨基酸等，屬于2010年10月前已有技術(shù)，可以有市售化學(xué)品配制）。它們的共同作用：激活微生物、催化對(duì)油及有機(jī)污染物降解，提高降解速率，縮短降解時(shí)間，試驗(yàn)表明填料經(jīng)活性酶及微量元素浸漬處理后，可以縮短處理停留時(shí)間1/3-2/5。填料載體活性酶及微量元素載帶，先期可以通過填料浸漬處理載帶，使用一段時(shí)間后通過訓(xùn)化配成液體加入，例如在進(jìn)水口加入補(bǔ)充，此也為2010年10月前已有技術(shù)。

為防止進(jìn)水沖擊造成短流，還可以在處理池中設(shè)置（例如中部和進(jìn)出處）若干豎向相間隔板，人為使處理污水產(chǎn)生折返流場(chǎng)，增加流長延長處理水與微生物接觸時(shí)間。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法改善效果

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，相對(duì)于2010年10月前已有技術(shù)，根據(jù)油田采出污水特點(diǎn)，根據(jù)污水特征針對(duì)性篩選專一性強(qiáng)的處理油及降解有機(jī)物聯(lián)合菌群，以及分開順次處理（先分解油再降解有機(jī)物），更具針對(duì)性去除油及降解有機(jī)物，降解徹底，大大提高了前處理效果，最大限度降低對(duì)分離膜污染，減少了處理工藝及停留時(shí)間；其次，首先接觸氧化后生物濾池，將聯(lián)合菌群分別載附于懸掛和/或懸浮填料，以及生物濾池填料，既可以使處理菌群有較大載帶量（高菌濃度），同時(shí)還為載菌載體載帶活性酶及促進(jìn)生長的微量元素提供了便利，并且此工藝搭配不僅可以互補(bǔ)各自不足，工藝互補(bǔ)性好，例如前生物接觸降解，不僅污泥產(chǎn)生量少，去除大部分懸浮物及油，還減輕后續(xù)生物濾池負(fù)荷，延長了濾池清洗周期，后生物濾池工藝，電費(fèi)、氧利用率高，曝氣量小，能耗低，同時(shí)兼具生物降解和過濾截留雙重功能，出水懸浮物低，二者配合為后續(xù)采用經(jīng)濟(jì)分離膜奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)在處理池中設(shè)置隔板，以及采用高密度填充懸掛填料，水不短流，可以使處理水形成折返流，提高了處理污水與生物菌的接觸總量，并且還提高了氧的利用率，有利于降低曝氣能耗。該發(fā)明工藝共同協(xié)同作用，具有較2010年10月前已有技術(shù)更好的前處理效果，試驗(yàn)表明此組合工藝不加任何藥劑，前二級(jí)處理可使油田采用出水（含油20～300毫克/升，懸浮物50～700毫克/升，硫化物≤50毫克/升，礦化度：≤150000毫克/升）處理至懸浮物≤10毫克/升，油≤5毫克/升，處理停留時(shí)間短僅需3-5小時(shí)，并且污泥產(chǎn)出量少，只有通常處理方法1/5左右，是原來工藝3/5左右，例如處理量為3000立方米/天，含油300毫克/升，SS500毫克/升，污泥產(chǎn)量約為55kg/d（含水率75％），原方法污泥產(chǎn)量約1.0噸/天，不需另行處理即可滿足污泥排放要求，還省略了污泥處置工藝，大大提高了前處理效果。由于前處理污泥產(chǎn)生量少，使后續(xù)膜分離可以采用常規(guī)經(jīng)濟(jì)（價(jià)格相對(duì)低廉）的例如中空纖維膜或真空膜或氣提膜或振動(dòng)膜等分離處理，不僅對(duì)分離膜無特別選擇要求，降低了膜成本，而且分離污水污泥量少，提高了分離效率，僅膜分離水的回收率可較在先申請(qǐng)專利采用管式膜提高20％以上，降低了膜分離能耗。該發(fā)明處理方法，較2010年10月前已有技術(shù)具有短的處理時(shí)間，小的占地面積，投資和處理成本低，理論計(jì)算處理同水量膜投資費(fèi)只有原方法的1/3左右，運(yùn)行成本也只有原方法1/3-1/5。該發(fā)明方法特別適用低滲透、特低滲透油田不含聚合物采出污水處理用于回注。

實(shí)施例1

參見圖2-5，《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》接觸氧化用表面有纖維絲布片懸掛填料，由合成纖維布片2和兩面均布的纖維絲1組成；組合式半軟性懸掛填料，由中間塑料夾片環(huán)4和內(nèi)外周均勻分布的纖維絲3和6組成片狀結(jié)構(gòu)，由中心繩5相間串接組成。兩者均具有相對(duì)較高密度，有利于提高處理水與填料的接觸時(shí)間，防止短流。

實(shí)施例2

進(jìn)水為某油田降罐出水，污水指標(biāo)（平均值）：含油300毫克/升，SS565毫克/升。采用《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》工藝，微生物接觸氧化 生物曝氣濾池 膜分離（平均孔徑100米）。其中接觸氧化反應(yīng)池填料采用例1表面有纖維絲布片懸掛填料，填料在池中填充密度80V/V％。微生物菌為；動(dòng)膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組合菌。生物曝氣濾池采用申請(qǐng)人在先申請(qǐng)專利CN200620077234.7具有內(nèi)循環(huán)折返流程的曝氣生物濾池，濾料表面載菌為：短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）組合菌。此外懸掛填料及濾池填料均采用以蛋白酶為主的活性酶及鉀、鈉、磷、鎂、鈣、氨基酸等微量元素浸漬處理后放入。膜分離采用普通中空纖維超濾膜。生物接觸氧化處理時(shí)間3.5小時(shí)，氣水比10.5:1，處理出水含油4.5毫克/升，SS20毫克/升；折反流生物濾池處理1.5小時(shí)（前二級(jí)總用時(shí)5小時(shí)），處理調(diào)試周期7天，噸水能耗1千瓦，處理出水含油1.5毫克/升，SS6.5毫克/升。接觸氧化池與生物曝氣濾池停留時(shí)間比為2:1。二級(jí)前處理除油、降解有機(jī)物后，進(jìn)入中空纖維超濾膜精過濾分離，出水油未栓出，SS0.65毫克/升，粒徑中值≤0.82微米，其中中空纖維超濾膜每月清洗一次（費(fèi)用0.05元/噸水）。含水率75％污泥產(chǎn)出量0.15千克/立方米.污水，已達(dá)到環(huán)保排放要求，可以不另行處理。

實(shí)施例3

基本同實(shí)施例2，其中接觸氧化填料采用例1組合式半軟性懸掛填料，反應(yīng)池中相間設(shè)置有豎向隔板，其中填料及濾料未用蛋白酶為主的活性酶及鉀、鈉、磷、鎂、鈣、氨基酸等微量元素浸漬處理，只是處理時(shí)間相對(duì)例2延長，為5 3小時(shí)，合計(jì)8小時(shí)，處理結(jié)果基本同例2。

比較例1

采用原有常規(guī)處理工藝——沉降罐出水→水力旋流器→聚結(jié)除油器→核桃殼過濾→殺菌→粗過濾→精過濾兩級(jí)過濾工藝流程。處理污水同例2。處理出水含油5.6毫克/升，SS13毫克/升，粒徑中值3.2微米，總處理時(shí)間＞8小時(shí)。其中至核桃殼過濾出水，含油68毫克/升，SS25毫克/升，濾料每天清洗1-2次。精過濾濾芯或?yàn)V料每半個(gè)月更換1次，污泥產(chǎn)生量大，需后續(xù)處理；清洗廢水還應(yīng)另行處理。如果對(duì)濾料減少清洗次數(shù)或減少更換，則出水不達(dá)標(biāo)。

比較例2

采用工藝為在先申請(qǐng)專利03112720.7方法，即活性污泥生物反應(yīng) 微生物菌 內(nèi)徑≥8毫米的管式膜，處理污水同例2。反應(yīng)池污泥濃度約18000毫克/升，氣水比30:1，處理調(diào)試周期約15天，噸水能耗4-5千瓦，活性污泥生物反應(yīng)時(shí)間10小時(shí)，出水油含量5.2毫克/升。管式膜分離出水，油含量0.3毫克/升，SS0.75毫克/升，粒徑中值≤0.82微米，管式膜清洗周期3個(gè)月，污泥量較前方法少，含水率75％污泥0.15千克/立方米污水，已達(dá)到環(huán)保排放要求，可以不另行處理。

2013年，《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》獲得第八屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。