與升膜式真空濃縮設備的結構相似，由加熱器、蒸發分離室、間壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、殺菌平衡槽、熱泵及 熱工儀表等組成。主要區別是其料液從頂部加入而不是從底部加入。為了使料液均勻分布于各加熱管并沿其內壁流下，在加熱管頂部或管內安裝了降膜分布器。要使降膜濃縮器高效地運作，最關鍵的問題是能使料液均勻地分布于各加熱管，不使之產生偏流，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器。分布器的型式有多種，按其作用原理可分為三類：一是利用導流管(板)使料液均布；二是利用篩板或噴嘴使料液均布；三是利用旋液噴頭。

工業裝置中通常采用的液體分布器有如下幾種：

(1)篩孔板式，篩板一般采用兩層，也有采用一層篩板的。

(2)噴霧型分布器，料液經泵加壓后再經噴嘴噴成均勻液滴。

(3)具有鋸齒形緣口的導流管，四周有3～4個徑向支腳，安放在每根加熱管口上；還有一種方法是將加熱管突出于管板外一定高度，其沿口加工成鋸齒形，料液通過齒縫均勻布于加熱管內壁。

(4)一種帶有2～3條螺旋溝槽的導流管，四周有一個環形支架，此環形支架表面將管口蓋蔽，料液沿螺旋溝槽均勻布于管內壁。

(5)導流管為一有螺旋形溝槽的圓柱體，導流管下部是圓錐體，此圓錐體底部內凹，以免沿錐體面流下的液體再向中央聚集。

(6)篩孔板與導流板相結合式。

(7)旋液式，料液經泵加壓后進入旋流式分布器，利用離心力使料液均布于管的四周。

待濃縮的料液從頂部進入加熱器內，在料液分布器的作用下，均勻地進入加熱管中，受二次蒸汽的快速流動和本身重力作用物料沿管內壁呈膜狀自然向下流動，并受熱不斷蒸發濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進入分離器進行分離，二次蒸汽從分離器頂部排出，濃縮液由底部排出。使用降膜濃縮罐能良好運作的一個關鍵因素是物料在加熱表面獲得均勻分散。為了使料液均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝降膜分布器。

具體操作程序如下：

(1)開啟真空泵及冷凝水排出泵，·并輸入冷卻水；

(2)開啟進料泵，使料液自加熱器頂部加人，當分離器切線口有料噴出時，即可開啟加熱蒸氣，必要時還需進行壓氣；

(3)當蒸發一開始或正常操作后，開啟熱壓泵，待濃度達到要求后，即可開始出料；

(4)調整出料量，務使達到平衡，并調整生蒸汽的流量、冷卻水的流量及溫度，使各參數均達到工藝要求。

單效降膜式濃縮設備的特點如下所示 ：

(1)系為單程式濃縮設備，雖有物循環，由于利用液膜重力作為降膜，故能蒸發粘度較大的物料，物料的受熱時間僅2rain左右，故適合于熱敏性物料的濃縮；

(2)物料在加熱管表面形成膜狀，傳熱系數高，并可避免泡沫的形成，受熱均勻；

(3)采用熱泵，熱能經濟，冷卻水消耗量減少，但生蒸汽的穩定壓力需要較高；

(4)每根加熱管上端進口處，雖安有分配器，以期獲得厚度一致的薄膜，但由于液位的變化，影響薄膜的形成及厚度的變化，甚至會使加熱管內表面暴露而結焦；

(5)利用二次蒸汽作為熱源，由于其夾帶微量的料液液滴，加熱管外表面易生成污垢，影響傳熱；

(6)加熱管長度較長，若結焦后清洗極為困難，不適宜于高濃度或粘稠性物料的濃縮；

(7)生產過程中，不能隨意中斷生產，否則易結垢或結焦。2100433B

1、建筑與裝飾工程需要分開取費的。你可以建立2個預算。

2、 建筑物超高增加人工、機械降效 說 明

一、本定額包括建筑物超高增加人工、機械降效及加壓水泵臺班。

二、本定額適用于建筑物檐高20m以上的工程。

三、同一建筑物檐高不同時,按不同檐高,分別按相應項目計算。

1．設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

8．設備連續進出料。

9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。