(1)型 式:熱風小循環，風機單面排列，占地面積小，操作便利

(2)車 別:面對出布，傳動在 側 (--□□□-→)

(3)公稱門幅(mm): 2000

(4)調幅范圍(mm): 900-1800

(5)公稱速度:100m/min

(6)超喂率范圍:-10%~+35%

(7)烘房溫度:100~220℃

(8)熱 源:天然氣直燃加熱

(9)持布形式:針板

(10)落布形式:擺幅與卷裝兩用落布

(11)探邊形式:高精度紅外線探邊

(12)導軌形式:無油潤滑的鋼板導軌

(13)烘房節數:8節，每節長3m

(14)裝機容量:130kw

平幅進布 →紅外對中→ 二輥斜軋車→擺式松緊架→(預留光電整緯位置用戶自理)→下超喂→機械整緯→螺紋擴幅→上超喂→三指剝邊→紅外線探邊→上針板 →8室烘房→冷風冷卻(600mm二組)→脫針→出布超喂→冷水輥(Φ570mmX1個)→平幅與卷裝兩用落布

(1)MH558B二輥平軋車 1臺

(2)光電整緯(用戶自理) 1臺

(3)拉幅定形機ASMA5038-200*8 1臺

(4)聯合機直轄件 1套

(5)聯合機電氣控制柜 1套

1、紅外線對中裝置

1.1、紅外對中裝置具有擴幅功能和對中功能。

1.2、三根不銹鋼驅動擴幅輥(中間一支可調)將織物充分擴幅展平。

1.3、一組擺動糙皮輥由紅外探頭信號反饋至變頻器控制電機旋轉帶動糙皮輥擺動，將織物控制在設備的中心運行。

2、軋車技術簡介

2.1軋車(558B)

(1)二根軋輥直徑為:兩根橡膠輥直徑Φ300mm丁晴橡膠輥，軋輥橡膠厚度16mm，其硬度為邵氏A85º±3º。二輥的輥芯均為鑄鐵輥。

(2)軋車電機功率為7.5kw交流電機，由變頻實現同步調速。

(3)氣缸置于軋輥的兩端，分別對軋輥兩端進行加壓，壓力可調。

(4)兩輥的加壓方式:兩氣缸通過杠桿放大壓力，自上而下加壓，卸壓時上面的軋輥抬起實現卸壓。

(5)軋槽內排列1支導輥。

3、光電整緯(用戶自理)

4、定形機結構和主要材質說明

4.1進布架

4.1.1進布架:由4mm鋼板折邊成形，裝有導布輥、緊布輥。

4.1.2紅外線對中裝置:參見上述5項

4.2車頭箱內包括超喂、機械整緯裝置、螺紋擴幅裝置

4.2.1超喂:本機設有上、下超喂，超喂輥直徑Φ155mm，由功率2.2KW的電機通過減速器驅動,變頻控制。使用時通過改變電動機速度來改變超喂量，超喂量數字顯示。

4.2.2機械整緯:整緯輥設置在一根螺紋擴幅輥之前，整緯輥左右端在水平方向反向移動使輥體傾斜以糾正織物緯斜，整緯輥的移動由電機通過行星減速器帶動絲桿傳動。

4.2.3螺紋擴幅裝置:螺紋擴幅的作用是使織物充分展平，便于上針，擴幅輥一根，由2.2KW電機帶動，其運轉方向及中部箭頭方面與織物運行方向相反。

4.3上布包括紅外線探邊裝置、剝邊器、上布鋏裝置。

4.4紅外線探邊導布裝置:織物在進布過程中，當布邊發生左右偏移時探邊導布裝置可使第一節導軌追隨布邊左右移動，以保證織物正確上針。本機所采用的紅外探邊自動調節裝置由紅外傳感器(探頭)兩只，控制器一個，驅動器兩套組成。工作原理是:當布邊處于紅外探頭位置或左或右時，紅外放大器輸出相應的正信號或負信號，信號經控制器處理推動驅動器的電機，使驅動器輸出軸正轉或反轉，通過齒輪齒條機構帶動導軌左右移動，使布邊回到探頭的中間位置，該裝置具有抗干擾能力強，對織物顏色和厚度幾乎無要求，靈敏度高，能耗低，調節范圍寬度等優點。

4.5導軌:拉幅導軌由6mm鋼板折邊成形，槽內與鏈條接觸處襯有耐磨鋼板，導軌上與針鋏觸處裝有特制石墨條，使用時不需要潤滑劑，石墨襯條壽命在7200小時以上，磨損后可以更換。

進布第一節導軌由探邊裝置控制，追隨布邊可以左右擺動100mm，第二節導軌、烘房內導軌及出布導軌接頭設有鏈條導向機構，使鏈條通過時無撞擊，保證鏈條高速下的平穩運行。

4.6鏈條張力調節裝置:進布導軌滑塊與第一節導軌相連，并可相對第一節導軌滑動，氣缸給進布導軌滑塊施加推力與鏈條拉力平衡，通過調節氣缸的氣壓來調節鏈條的張力。

4.7針鋏及拉幅鏈條采用宜興華強:

鏈條外鏈板用4mm鋼板冷壓成形，內鏈節滾子采用滾動軸承,軸承內需加有進口耐高溫潤滑脂，可以使用7200小時。以后可以用隨機供應的加油裝置給鏈條加同種牌號的潤滑脂,銷軸與銷套之間裝有特殊材料的軸套,不需另加潤滑劑。這種鏈條與無油潤滑軌道相組合，能適應于各種強拉工藝，并且使用及維護簡單。

4.8烘房:本機采用落地小循環積木式烘房，每節長3m，由機架、隔熱板、噴風管、循環風機、加熱裝置組成，此烘房體積小，循環風量大，烘房溫度均勻。

4.9調幅裝置:本機在進布第一節軌道、進烘房進口處、第八節烘房出布處、出烘房軌道設有4檔電動調幅系統，其余中間為集體電動調幅，全機共5檔調幅系統。每室軌道調寬、窄均有電動調幅裝置聯動完成，超過時，電氣保護起作用，使其停止。

4.10機架、隔熱板:烘房機架由4mm鋼板折邊成形后聯接而成，整個機架安裝在烘房底座上，為適應烘房冷熱伸縮，機架傳動側中間立柱與底座固定，其它各立柱均可在底座上滑動。

隔熱板厚150mm，里面填充隔熱材料,隔熱門密封處襯有硅橡膠密封條。

4.11熱風循環系統:烘房內采用高效節能熱風循環系統，上下氣流量可設定為任何需要的比率，氣流量大小由風門控制，獨特設計的噴嘴系統能提供良好的定形效果及獲得良好的殘余縮水率，獨特的噴嘴排列與獨特設計的噴嘴能使氣流均勻地作用在整段織物上，噴出的氣流能產生特殊的氣墊效果，保證織物產生均勻的漂浮效果，從而在定形過程中使織物產生永久的松弛效果，任何時候都可獲得理想的織物定形效果，對敏感織物如針織物、涂層織物、超細纖維、毛絨織物及絲綢的加工效果尤其顯著。

4.12加熱:

4.12.1、天然氣燃燒器八套(每室烘箱一套)。品牌:Weishaupt(威

索)，原產地:德國，第1、第8烘房配型號為WG20比例式調節燃燒器，

第2~7的六室烘房配型號為WG10比例式調節燃燒器。

4.13排風:本機設有兩組排風機，每個風機最大排風量約10000M3/h，每節烘房操作側及烘房兩端氣封室上分別設置一個排風口，各排風口均設有流量調節裝置。

4.14出布裝置:

4.14.1出布機架:由6mm鋼板折邊成形。

4.14.2出布超喂傳動:采用三相交流變頻電機通過圓柱齒輪減速器傳動超喂輥。

4.14.3冷卻噴風:二組噴風管，每組風管長度為600mm，驅動電機為直接連接，功率1.1KW/組，共計二組。

4.14.4冷水輥:采用1只Φ570mm冷水輥。

4.14.5落布裝置:由交流變頻電機通過減速器帶動落布輥轉動落布。

4.14.6計長裝置:本機在出布處設有計長裝置，可顯示班產量、月產量及年產量。

5、主要零部件的材質說明:

機架采用Q235-A鋼板、導軌內襯板、保持夾采用優質碳素結構鋼，鏈條銷軸采用合金結構鋼，外鏈板采用低合金結構鋼，內襯軸套采用特殊自潤滑材料。

導布輥采用碳鋼板和不銹鋼板復合結構。

隔熱門采用Q235-A冷軋鋼板。

6、電氣關鍵元器件供貨明細表

7、ASMA5038無油潤滑定形機200(8)所用減速機、電機型號及清單

8、ASMA5038無油潤滑定形機供貨清單

9.備品備件(隨機)

10、用戶自理件

1、水、汽、氣管道與天然氣總管的總閥和二、三級過濾

2、5.88×10Pa壓縮空氣及分布管路

3、從排氣風機至機外風管

4、從電氣控制柜至機外電源電纜

5、試運轉調整必要材料及電源

6、與基礎及房屋有關的工程

7、卸裝和照明工事

8、樣本書記載以外的裝置及部品

立信門富士328TwinAirStenter型拉幅定形機 立信門富士拉幅定形機可廣泛應用于梭織物、針 織物等多種紡織品的后整理工序，設備功能廣泛，穩定性及重現性強，操作簡易，維護保養簡便，節約能源，自動化程度高。耐久潤滑針鏈條"大力神"為門富士的專利鏈條及道軌，其水平回鏈條內的軸承能承受強勁的拉力，加上特殊的石墨材料的道軌，運行順滑，不需要加潤滑劑。雙風道TWINAIR熱風循環系統是門富士公司首創，上、下風嘴的風道獨立及各自配置一個調頻風機，可根據不同的品種工藝要求的需要進行上下風速的調節，具有更加靈活的手段賦予被整理的織物各種風格。設于烘箱頂的調幅絲桿是設置在烘箱頂的骨架內，與循環熱空氣隔離，絲桿把鏈條道軌縣掛在其下，并且所有的絲桿都是獨立電機驅動，可以聯動調幅，又可以獨立調節。調幅絲桿不在烘箱里其優點是完全避免了毛塵沾在絲桿上造成的堵塞，機械故障以及避免織物與絲桿接觸，不濺污織物。立信門富士拉幅定形機配備萬思達PLC可編程邏輯控制能全自動地控制完成整個定形工藝，人機對話的中文的操作版面能使操作人員輕松地控制工藝流程，并且擁有功能強大的菜單系統，能自動記錄全部工藝參數以及儲存工藝處方，從而減輕了操作工作負荷，而且還能確保各種不同的整理工序的重演性，從而降低生產成本，提高產品的質量。特別是當客戶的定形機發生現場解決不了的故障時，只要以一根電話線就能與立信門富士公司連接，在最短的時間內以最快的速度得到立信門富士公司提供的遠程診斷。