單組份室溫固化硅橡膠又稱單組份室溫硫化硅橡膠,是縮合型硅橡膠的主要產品之一。根據硫化時釋放出副產物的不同,分為乙酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及丙酮型六種。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。
硅橡膠根據硫化溫度可分為高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠,其中室溫硫化硅橡膠也可稱為室溫固化硅橡膠。室溫硫化硅橡膠根據包裝形式可分為單組份和雙組分兩種,單組份室溫硫化橡膠與雙組分室溫硫化硅橡膠的主要區別為交聯劑,其他均相同。
單組份室溫固化硅橡膠配合組分
單組份室溫硫化硅橡膠由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。常見配方如圖所示。
典型基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。主要控制指標為黏度(2000-100000mPa·s),揮發分小于等于2.5%。有一些特殊用途的單組份硅橡膠可在基礎聚合物中引入有機氟、苯基來改善相應的性能。
適宜的補強填料、增容填料以及抗靜電、導電、耐油、導熱、阻燃等特性填料都是單組分硅橡膠不可缺少的組分。常用的補強填料有氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑及炭黑。
主要指增塑劑、鏈增長劑、硫化促進劑、顏料、觸變劑、穩定劑、防霉劑等,根據需要而選定。
單組份之所以分為多個型號,主要是交聯劑不同而決定的,交聯劑是其核心組分。常見的如圖所示。
常用錫化合物、鈦化合物及胺類化合物。如二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫、1,3-亞苯基二氧基雙(乙酰乙酸乙酯)鈦等。
單組份室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水份發生作用而硫化成彈性體。硫化反應是從表面逐漸往深處進行的,膠層越厚,固化越慢。單組份室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度,...
兩種膠水應用于不同的生產工藝中,滿足一些特殊的加工條件。比如RTV室溫固化膠水KN-300系列,和熱硫化膠水CL-24系列,可惜去了解一下。
室溫硫化硅橡膠高溫硫化硅橡膠的區別:1、材質不同。室溫硫化硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷,高溫硫化硅橡膠是矽膠中加入硫化劑等配合劑后,經加熱使橡膠分子產生交聯反應,成為高彈性的硫化膠。3、用途...
單組份室溫固化硅橡膠硫化交聯機理
以乙酸型單組份為例,硫化過程如圖所示:
采用其他硅烷作為交聯劑,硫化反應步驟與上式相似,但不同硫化體系的特性不盡相同。為擴大單組分室溫硫化硅橡膠的應用領域,20世紀90年代開發出活性交聯劑,例如將乙烯基引入交聯劑中,如乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷等,活性交聯劑對改善單組份硅橡膠的粘結強度及提高固化速度先過顯著。
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由大連膠粘劑研制開發中心研制生產的硅酮密封膠單組份室溫硫化硅橡膠。本產品具有優良的耐溫性能(-60℃-200℃)、耐老化性能、耐水、耐浸、耐電弧、耐電暈,耐臭氧,防震,具有良好的電絕緣性能,廣泛應用于
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據《有機硅材料))2012,No.2,79-82報道,以乙烯硅油、含氫硅油、單硬脂酸甘油酯和去離子水為主要原料,在鉑催化劑的作用下通過加成反應可制得室溫硫化泡沫硅橡膠。研究結果表明,當單硬脂酸甘油酯用量在1~1.5份之間時發泡會很快發生;其用量為0.8份時,會明顯增大樣品的發泡系數和孔隙率,制品的泡孔更加密集,均勻密度更好,形狀更規整。
單組份脫醇型室溫固化硅橡膠,此膠為不流動,觸變性好,伸長率高,光照后不發黃而且阻燃阻燃等級FV-0級,定位性好,粘結力強,主要起到固定,粘結密封等作用。
單組份脫酮肟型室溫固化硅橡膠,此膠為紅色稀稠液,它具有更優的耐溫性,可在-60℃~+300℃。范圍內長期工作,另外還具有粘結性好,防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐老化的性能。
大量用于電視機、背投電視中高壓帽的粘結密封,彩電行輸出變壓器,聚集電位器,大功率管,喇叭及音響防震。