單組份室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水份發生作用而硫化成彈性體。硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。單組份室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決于硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般5-30分鐘后，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。

單組份室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水份，使硫化磁針的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。

單組份室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫酰胺型和脫酮型等許多品種

可適應建筑工程、電子工程等領域的實用要求，故展示了有前途的開發遠景。

單組份室溫硫化硅橡膠(One Component Room Temperature Vulcanized Silicon Rubber, 簡稱RTV一1)是有機硅橡膠類產品中的重要品種， 與雙組份室溫硫化硅橡膠共同組成了分支系瓢， 并被有機硅科研工作者所關注。RTV一1困具有良好構綜臺性能，

單組份室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。

它們在零下60度到200度范圍內能長期保持彈性。

固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。許多單組份硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有胍應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。

按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠。

按硫化機理又可分為縮合型和加成型。

因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。

是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。

縮合型單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應靠空氣中的水分進行引發。

縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分, 而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或采用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論采用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。

加成型雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是通過硅氫鍵和硅乙烯基在鉑金屬催化劑存在下進行加成反應完成的。

縮合型硅橡膠 常用的交聯劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。這些年來，許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。

加成型硅橡膠的交聯劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進行催化。

雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。

雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內長期保持彈性，并具有優良的電氣性能和化學穩定性， 能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，可以起到防潮(防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜于做深層灌封材料并具有較快的硫化時間，這一點是優于單組分室溫硫化硅橡膠之處。

雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合于用來制造軟模具，此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高仿真性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。

首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然后按比例混合。

通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻后(顏色均勻)，可通過靜置或進行減壓(真空度700毫米汞柱)除去氣泡,待氣泡全部排出后，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。