附壁風筒的結構，根據使用地點生產技術條件的差異（巷道斷面大小，供風量大小，除塵器配套方式等），設計為以下兩種：

1.沿巷道螺旋式出風的附壁風筒。狹縫段長2000mm、直徑600mm的鐵風筒，在風筒斷面上，有三分之一的圓周做成半徑增大的螺旋線狀，形成狹縫狀風流噴出口，其有效面積等于壓入式風筒的斷面積。附壁風筒軸向出風端設計一個蝶閥，并通過連桿與狹縫出口的出風閥門連動，可以利用手動或氣動實現軸向經導風筒供風和徑向螺旋出風的風流轉換。

2.沿風筒徑向出風的附壁風筒，長2000mm、直徑600mm的膠皮風筒。這種風筒只能使壓人風量的左右沿軸向噴出，而80%的風量則通過風筒壁上開的小孔徑向出風。

為了縮短附壁風筒長度并改善原來附壁風筒螺旋風流速度場在初始段不夠理想的狀況，又研制成功帶有螺旋器的新型軟質附壁風筒。它是由橡膠布與金屬骨架制成，在1/3圓周上作成半徑逐漸增大的螺旋線狀，形成一條窄條狀出風口，附壁風筒末端留有縮小的軸向出風口。螺旋器緊連著附壁風筒，當軸向風流經過螺旋器時，便轉化為旋轉風流，因此，風流一進入附壁風筒便立即成為螺旋風流向外排出 。

綜掘工作面采用長壓短抽混合式通風除塵系統時，通過導風筒直接向工作面壓入的新鮮風流，常會把掘進機割煤時所產生的煤塵吹揚起來，向四處彌漫，不利于除塵器收（吸）塵，影響了除塵效果。為了防止工作面含塵氣流向外擴散、停滯以及瓦斯在巷道頂板的積聚，常在壓入式風筒的末端安裝附壁風筒（亦稱康達風筒）改善風流分布狀況。一般常用沿巷道螺旋式出風的附壁風筒。

附壁風筒直徑為600m，每節長2000mm，由薄鋼板制成，在風筒全長度上（除接頭外），有三分之一的圓周做成半徑逐漸增大的螺旋線狀，并在其里面的鋼板上鉆有很多直徑為5mm的小孔。該風筒的切線出風口為一窄條噴口，其總面積等于壓入式導風筒的斷面積。

在附壁風筒末端安設有出風閥門，當掘進機工作時，手動或通過氣動缸控制將閥門關閉，風流即從窄條噴口以15-30m/s的速度噴出，將壓入的軸向風流改變為沿巷道壁旋轉并前移的風流。

這種風流能在掘進機司機的前方形成阻擋工作面附近的浮游煤塵向外擴散的氣流屏幕，封住掘進機割煤時產生的煤塵不向外飛揚而經吸塵罩被吸入除塵器中。不使用附壁風筒時，壓入式風流直吹工作面迎頭，工作面附近的浮游煤塵向后方巷道彌漫，在距工作面迎頭5-7m處，煤塵濃度平均為294.5mg/m3；使用附壁風筒后，向后方巷道彌漫的煤塵大大減少，煤塵濃度平均為11.6 mg/m3，收塵效率達到96.1% 。

沿巷道螺旋式出風的附壁風筒雖然能造成較好的收塵效果，但體積較大，移動不方便，一般適用于巷道斷面大于12m2的綜掘面通風。當機掘巷道斷面積小于12m2時，可采用體積小、質量輕、移動方便的沿風筒徑向出風的附壁風筒。它是由直徑為600mm的橡膠風筒制成，每節長2m。這種風筒出口縮小，只能讓壓入風量的20%-30%沿軸向直接送進工作面，而80%-70%的壓入風量則通過風筒壁上的徑向小孔送向巷道并前移至工作面。這種風流同樣能阻止工作面產生的煤塵向外擴散，而順利地被吸入除塵器，得到凈化處理。這種結構的附壁風筒分別在晉城王臺鋪煤礦及兗州鮑店煤礦的機掘工作面使用中均獲得較好的收塵效果 。

研究已經證明，進氣道噴射汽油機形成的附壁液態燃油是造成冷起動時，HC排放高的一個重要原因。對于附壁油膜的研究，一方面在一些理想化的條件下，可以得到定量的結論（油膜厚度，面積，燃油量等等），但是試驗的條件距離實際發動機中的情況太遠；另一方面，在實際發動機進氣歧管或者是氣缸中所作的對于液態燃油的研究又只能得到定性的結論。

(1) 噴嘴高度增加后，附壁燃油量減少；

(2) 噴射角度減小后，有利于液態燃油蒸發；

(3) 噴油脈寬增加后，油膜厚度和面積都增大。

(4) 利用無量綱時間研究了油膜面積的發展變化。

實際的發動機進氣道中存在著強烈的流動，在一個可變流速的直流式風洞中研究了不同氣流速度場中的附壁油膜。試驗結果表明：

(1) 油膜厚度隨著空氣速度增加而不斷減小；

(2) 在空氣流速小于 14.43m/s 時，油膜面積隨著速度的增大而減小；

(3) 而當速度達到 14.43m/s 后，空氣施加給油膜的剪切應力克服了油膜的表面張力，沿著速度方向的油膜直徑開始增大，油膜面積也開始增大。此時，噴霧會發生明顯偏折，油膜面積厚度以及位置都發生急劇變化。

噴霧撞壁后，在壁面形成了油膜，從而出現了液滴二次霧化現象，引起蒸發速率下降，部分燃油甚至脫離了主要燃燒階段，液滴被氧化，以未燃碳氫化合物的形式排出，尤其是在發動機冷啟動和低速、低負荷運行工況時。在缸內直噴汽油機的研究中，人們發現缸套和活塞頂上的燃料油膜是產生較高 HC和 PM排放的重要原因。

如電除塵器和袋式除塵器的除塵過程,首先是塵粒在捕集力作用下沉降并附著到收塵極板或濾料表面上,然后靠振打力作用清除掉,因而它們的除塵效率在很大程度上取決于粉塵的沉降和附著能力以及鎖喉的清除(即清灰)能力,這些皆決定于粉塵的粘附性。在含塵氣流管道和凈化設備中，又要防止塵粒在壁面上的黏附,以免造成管道和設備的堵塞。粉塵之間的各種黏附力，歸根結底皆與電性能有關,從微觀上看,可將黏附力分為三種(不包括化學黏合力):分子力(范德華力)、毛細力和靜電力(庫侖力)。2100433B