板式換熱器在過程工業(yè)的應(yīng)用廣泛(僅次于管殼式換熱器的)。板式換熱器的傳熱系數(shù)較高,但壓降較大,強(qiáng)化板式換熱器的傳熱,合理降低壓降對(duì)過程工業(yè)的節(jié)能有重要意義。近年來,盡管國內(nèi)的板式換熱器產(chǎn)值每年在50億元以上,但以仿制國外產(chǎn)品為主,研究工作多局限在不同人字板式換熱器板片波紋傾角下的流型,回歸出壓降和傳熱系數(shù)與波紋傾角的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系為主,缺乏對(duì)該換熱器傳熱過程的深入認(rèn)識(shí)。 本課題以不同波形參數(shù)的復(fù)合板片換熱器為研究對(duì)象,對(duì)其內(nèi)部復(fù)雜流型及強(qiáng)化傳熱機(jī)理進(jìn)行研究。采用大渦模擬研究與PIV/LIF方法測(cè)量相結(jié)合復(fù)合流道內(nèi)部的湍流流動(dòng)與傳熱過程,分析不同復(fù)合板片組合條件下,邊界層的速度、旋渦和湍流特征及其向主流輸送的過程。揭示了板片波紋參數(shù)對(duì)流道內(nèi)流動(dòng)和傳熱影響的機(jī)理問題。通過分析流道間傳熱面的熱通量分布、流道的幾何形狀與邊界層流動(dòng)的相互關(guān)系,找到了提高熱通量、降低流道內(nèi)流動(dòng)阻力,從而強(qiáng)化該換熱器綜合傳熱性能方法。用該方法優(yōu)化板片的幾何參數(shù),能既提高換熱器的傳熱系數(shù),又降低壓降。這一理論發(fā)現(xiàn)能夠?qū)迨綋Q熱器的傳熱系數(shù)提高10%,壓降降低10%,對(duì)于提高板式換熱器的傳熱性能、流程工業(yè)的節(jié)能有重要工程意義。
板式換熱器的傳熱系數(shù)較高,但壓降較大。本課題擬采用不同波形參數(shù)的復(fù)合板片構(gòu)建復(fù)合流道,對(duì)其內(nèi)部復(fù)雜流型及強(qiáng)化傳熱機(jī)理進(jìn)行研究。運(yùn)用大渦模擬方法數(shù)值預(yù)測(cè)復(fù)合流道內(nèi)部的湍流與傳熱過程;采用PIV/LIF方法同時(shí)測(cè)量復(fù)合流道中溫度和速度分布。對(duì)比速度、溫度、壓力的數(shù)值結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測(cè)量值。對(duì)理論模型進(jìn)行驗(yàn)證與改進(jìn);綜合理論研究與實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析不同復(fù)合板片組合條件下,動(dòng)量邊界層、熱邊界層、湍流動(dòng)能與耗散等特征。總結(jié)其對(duì)強(qiáng)化傳熱性能的影響規(guī)律,構(gòu)建具備和平均Nu數(shù)、摩擦因子與上述參數(shù)的定量關(guān)聯(lián)式。通過對(duì)板式換熱器復(fù)合流道強(qiáng)化傳熱機(jī)理的揭示,期望在提高板式換熱器傳熱系數(shù)的同時(shí),有效控制壓降,以獲得較好的綜合強(qiáng)化傳熱性能。本課題對(duì)指導(dǎo)板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)、促進(jìn)流程工業(yè)的節(jié)能技術(shù)升級(jí)具有一定的學(xué)術(shù)價(jià)值與實(shí)際意義。
板式換熱器的價(jià)格有: 商家:鄭州市斌奎環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司 板式換熱器價(jià)格:400.00 元 / 平米 特點(diǎn):該板式換熱器在原空...
1、板式換熱器套3冊(cè)低壓鍋爐輔附設(shè)備中對(duì)應(yīng)子目。2、造粒機(jī)3冊(cè)無可借市政定額管網(wǎng)章設(shè)備安裝篇中污泥造粒機(jī)子目。3、硫化床屬鍋爐部件套3冊(cè)低壓散裝鍋爐安裝子目以噸計(jì)。
板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決于板片組是否能保持清潔。板片上的結(jié)垢可以用一種合適清洗劑在換熱器內(nèi)打循環(huán),即不必拆開換熱器加以去除;或是拆開換熱器,用手工清洗板片。 使用合適的清洗劑,即可在不損傷板片的...
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板式換熱器是一種較為常見的工業(yè)設(shè)備,由于其傳熱系數(shù)高、適應(yīng)性大、結(jié)構(gòu)緊湊、易拆洗和維修、污垢系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于化工、食品、制冷、空調(diào)等工業(yè)領(lǐng)域。為了能夠更好地了解板式換熱器劉島內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)特性及板式換熱器的換熱原理,本文從板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理、特點(diǎn)、流體特性闡述了板式換熱器換熱的基本原理,從流道內(nèi)流體場(chǎng),流體入口速度對(duì)流道傳熱與壓降的影響等方面分析了流體的流動(dòng)及傳熱過程,對(duì)實(shí)際的工程應(yīng)用有一定借鑒意義。
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本文采用數(shù)值模擬軟件FLUENT對(duì)寬流道板式換熱器進(jìn)行建模,擬合出相關(guān)傳熱準(zhǔn)則方程和歐拉方程。使用三項(xiàng)指標(biāo)為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得出以下結(jié)論:再生水側(cè)運(yùn)行流速為1.4 m/s左右三項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)。提高中介水側(cè)入口溫度,可以獲得更好的凈可用能獲比。降低中介水側(cè)入口溫度,可以獲得更好的可用能流率和可用能耗比。
復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)要求所采用的幾種強(qiáng)化措施,能夠配合默契以發(fā)揮其各自的特長,從而取得增強(qiáng)傳熱的更好效果。隨著強(qiáng)化傳熱技術(shù)的推廣應(yīng)用,許多換熱設(shè)備改造設(shè)計(jì)中已采用這一技術(shù)。根據(jù)強(qiáng)化措施的換熱設(shè)備運(yùn)行需要,有可能還需增加傳熱,而復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)則提供了解決這一問題的可能。
兩個(gè)或兩個(gè)以上這些傳熱強(qiáng)化技術(shù)可以復(fù)合使用,從而達(dá)到比僅僅使用一種技術(shù)更好的強(qiáng)化傳熱效果,這種復(fù)合使用被稱為復(fù)合式強(qiáng)化傳熱技術(shù)。如在內(nèi)翅管或粗糙管中插入紐帶插入物,帶有聲波振動(dòng)的粗糙柱面,在流化床中使用翅片管,帶有振動(dòng)的外翅管,加有電場(chǎng)的氣固懸浮液以及有空氣脈動(dòng)的流化床等。
在傳熱中,單位時(shí)間內(nèi)的換熱量Q與冷熱流體的溫度差Δt及傳熱面積A成正比,即Q=KAΔt式中,K為傳熱系數(shù),是反映傳熱強(qiáng)弱的指標(biāo)。從上式可以看出,增大傳熱量可以通過提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差3種途徑來實(shí)現(xiàn)。
從強(qiáng)化的傳熱過程來分,可分為導(dǎo)熱過程的強(qiáng)化、單相對(duì)流傳熱過程的強(qiáng)化、沸騰傳熱過程的強(qiáng)化、凝結(jié)傳熱過程的強(qiáng)化和輻射傳熱過程的強(qiáng)化。從提高傳熱系數(shù)的各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)來分,可分為有功技術(shù)和無功技術(shù),也將其稱為有源強(qiáng)化技術(shù)和無源強(qiáng)化技術(shù),主動(dòng)式強(qiáng)化技術(shù)和被動(dòng)式強(qiáng)化技術(shù)。