冰箱等制冷產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步帶動(dòng)了制冷壓縮機(jī)行業(yè)的飛速發(fā)展，而隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保和節(jié)能的要求越來(lái)越高，各冰箱廠(chǎng)家對(duì)無(wú)氟節(jié)能冰箱的開(kāi)發(fā)速度加快，這樣就迫使冰箱壓縮機(jī)行業(yè)緊隨冰箱行業(yè)的發(fā)展而開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。2011年之前的冰箱壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)均是往復(fù)活塞式結(jié)構(gòu)。一種典型的冰箱制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1，主要包含有殼體1、氣缸座2、活塞連桿3、曲軸4、排氣消音腔5、氣缸蓋6、閥板7、吸氣消音腔、電機(jī)等部件，在該壓縮機(jī)中，排氣消音腔5被鑄造在氣缸座2上，壓縮機(jī)壓縮后的氣體通過(guò)閥板7流道、氣缸蓋6，進(jìn)入到氣缸座2的排氣流道中，然后擴(kuò)張進(jìn)入排氣消音腔5中，達(dá)到降低排氣壓力，起到緩沖高壓氣流的作用，從而降低壓縮機(jī)的噪音。

然而，上述壓縮機(jī)在工作時(shí)，由于氣體壓縮會(huì)變?yōu)楦邷馗邏簹怏w（160℃±高溫、32公斤的高壓），高溫高壓氣體在流經(jīng)排氣消音腔5時(shí)，會(huì)將熱量傳到排氣消音腔5上，傳統(tǒng)的排氣消音腔5與氣缸座2鑄在一起，這樣熱量會(huì)集中在氣缸座2上，不能被帶到壓縮機(jī)之外，而殘留在壓縮機(jī)內(nèi)部，使得氣缸座2成了加熱源，由于氣體壓縮產(chǎn)生熱量，以及壓縮機(jī)工作時(shí)，電機(jī)也會(huì)產(chǎn)生較高的熱量，使得壓縮機(jī)內(nèi)部的溫度極高，這樣進(jìn)入到壓縮機(jī)的氣體被內(nèi)部熱源加熱，壓縮機(jī)在吸氣時(shí)就吸入極熱的氣體，由于氣體熱量增加，氣體的密度必然下降，壓縮機(jī)吸入到缸內(nèi)的質(zhì)量就會(huì)減少，這樣壓縮機(jī)壓縮的氣體量也減少，從而使得排出的制冷劑的質(zhì)量減少，使壓縮機(jī)在消耗大量的功的情況下，沒(méi)有發(fā)揮較高的制冷效果，這樣壓縮機(jī)的制冷效果就較差。

附圖2所示為2011年之前的制冷壓縮機(jī)中的另一種排氣消音裝置，該排氣消音裝置包括一個(gè)橢球式的排氣緩沖腔11，排氣緩沖腔11置于氣缸座外部并通過(guò)管線(xiàn)與汽缸座連通。但是該種結(jié)構(gòu)的排氣緩沖腔11是用銅管旋轉(zhuǎn)擠壓而成，工藝復(fù)雜，重量大、成本高；且銅管傳熱快，壓縮機(jī)內(nèi)溫度也非常高，影響制冷效果。

分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)專(zhuān)利目的

《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》要解決的技術(shù)問(wèn)題是為克服傳統(tǒng)壓縮機(jī)的上述缺陷，而提供一種分離式隔熱排氣消音裝置及采用該裝置的制冷壓縮機(jī)，該排氣消音裝置在有效降低壓縮機(jī)噪音的同時(shí)，還能減少高溫氣體對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部不良影響，大幅改善壓縮機(jī)的制冷效果，適用于全封閉制冷壓縮機(jī)，特別是小型全封閉制冷壓縮機(jī)。

《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種成本低廉，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造的分離式絕熱排氣消音裝置及采用該裝置的制冷壓縮機(jī)，特別是小型全封閉制冷壓縮機(jī)。

分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)技術(shù)方案

一種應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)的分離式隔熱排氣消音裝置，包含金屬腔體和金屬腔體上分別設(shè)置的與內(nèi)腔室連通的進(jìn)、排氣管安裝孔；其特征在于所述金屬腔體的外部還設(shè)置有非金屬外殼，所述外殼上與金屬腔體相對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)、排氣管安裝孔。

按上述技術(shù)方案，所述外殼單獨(dú)制作后加裝在金屬腔體外部，或者與金屬腔體合鑄為一體，或者是通過(guò)電鍍或電泳等化學(xué)覆蓋在金屬腔體外表面。

按上述技術(shù)方案，所述外殼的內(nèi)壁均設(shè)置有凸條/凸臺(tái)。

按上述技術(shù)方案，所述外殼為塑料外殼、橡膠外殼或其他與制冷壓縮機(jī)制冷劑和/或冷凍機(jī)油具有良好相溶性的非金屬隔熱材料制成的外殼。

按上述技術(shù)方案，所述外殼包括相互蓋合的兩個(gè)殼體，兩個(gè)殼體單獨(dú)制作后蓋合安裝在金屬腔體外部。

按上述技術(shù)方案，所述外殼的兩個(gè)殼體通過(guò)扣合、粘合或熱合方式蓋合安裝在金屬腔體外部。

按上述技術(shù)方案，所述凸條/凸臺(tái)位于各殼體的主蓋面內(nèi)壁。

按上述技術(shù)方案，所述外殼的兩個(gè)殼體中，一個(gè)殼體為平面殼底且殼底四周帶有與殼底垂直的等高的側(cè)壁，另一個(gè)殼體為斜面殼底、殼底四周的側(cè)壁從殼底往上平行延伸后平齊并與所述一個(gè)殼體的側(cè)壁相蓋合。

按上述技術(shù)方案，所述外殼的兩個(gè)殼體中，所述一個(gè)殼體的兩個(gè)長(zhǎng)邊的豎直側(cè)壁上設(shè)置凸起，所述另一個(gè)殼體的兩個(gè)長(zhǎng)邊的豎直側(cè)壁上設(shè)置扣環(huán)；或者一個(gè)殼體上設(shè)置扣環(huán)，另一個(gè)殼體上設(shè)置凸起；所述扣環(huán)能夠與所述凸起相扣合。

按上述技術(shù)方案，所述外殼為PBT工程塑料外殼。

按上述技術(shù)方案，所述外殼的厚度為0.5-2.5毫米；所述凸條/凸臺(tái)高出各內(nèi)壁面0.2-1毫米。

按上述技術(shù)方案，所述金屬腔體由兩個(gè)小腔焊接而成一個(gè)腔體。

按上述技術(shù)方案，所述金屬腔體的兩個(gè)小腔均用鋼板或合金板沖壓而成。

按上述技術(shù)方案，所述金屬腔體內(nèi)部、在兩個(gè)小腔之間設(shè)置消音腔隔板，隔板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)小孔，一個(gè)為氣流緩沖孔，另一個(gè)為排氣管安裝孔；所述氣流緩沖孔孔徑小于所述的排氣管安裝孔孔徑。

按上述技術(shù)方案，所述消音腔隔板豎向或橫向設(shè)置在金屬腔體的兩個(gè)小腔之間并位于金屬腔體內(nèi)部。

按上述技術(shù)方案，所述金屬腔體為長(zhǎng)方體，所述的非金屬外殼與金屬腔體形狀相匹配。

按上述技術(shù)方案，該裝置置于氣缸座外并與氣缸座分離。

一種采用上述排氣消音裝置的全封閉制冷壓縮機(jī)，封閉的機(jī)殼內(nèi)主要設(shè)置有氣缸座、曲軸活塞連桿組件、閥組組件、吸氣消音腔組件、電機(jī)部件、排氣消音裝置；電機(jī)部件位于機(jī)殼內(nèi)的底部，電機(jī)部件上部設(shè)置氣缸座，曲軸活塞連桿組件通過(guò)氣缸座與閥組組件相連，閥組組件的端頭為氣缸蓋；吸氣消音腔組件與閥組組件相鄰地設(shè)置在殼體內(nèi)；其特征是所述的排氣消音裝置布置在氣缸座外并與氣缸座分離；所述的排氣消音裝置的金屬腔體外部還設(shè)置有非金屬外殼。

按上述技術(shù)方案，所述排氣消音裝置的進(jìn)氣管安裝孔設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn)氣連接管與氣缸蓋相連；所述排氣消音裝置的排氣管安裝孔設(shè)置排氣管，所述排氣管通過(guò)內(nèi)排氣高壓管與機(jī)殼外部相通。

按上述技術(shù)方案，所述排氣消音裝置豎直設(shè)置在殼體內(nèi)或橫置在殼體內(nèi)。

按上述技術(shù)方案，在機(jī)殼內(nèi)部，排氣消音裝置的進(jìn)氣管與氣缸之間的進(jìn)氣連接管水平布置，所述進(jìn)氣連接管一端與排氣消音腔的進(jìn)氣管連接，另一端與氣缸座上的環(huán)形排氣連接圈焊接在一起，排氣連接圈中心有一個(gè)圓形的氣流通道與進(jìn)氣連接管的氣流通道相通，所述圓形的氣流通道在氣缸蓋螺釘裝入后，氣流不受阻礙可以順利通過(guò)；所述排氣連接圈的圓形的氣流通道與氣缸蓋上的氣流通道相通。

分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)改善效果

1、在排氣消音裝置的金屬腔體外部加裝了一層非金屬材料外殼，因?yàn)榉墙饘俨牧嫌休^好的絕熱效果，減少了排出的氣體與壓縮機(jī)內(nèi)部氣體接觸的機(jī)會(huì)，減少了排氣消音裝置的金屬腔體向外層傳遞的熱量，使得壓縮機(jī)內(nèi)部的氣體的溫度較低，使壓縮機(jī)的效率得到提高。

2、在非金屬材料外殼的內(nèi)壁設(shè)置了許多的凸條/凸臺(tái)，避免金屬腔體與外殼的接觸，減少金屬腔體向外殼的傳熱，實(shí)際上就可以減少氣缸壓縮時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓氣體向壓縮機(jī)殼體內(nèi)制冷劑傳熱的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步使得壓縮機(jī)內(nèi)部的氣體的溫度降低，使壓縮機(jī)的效率得到提高。

3、通過(guò)將排氣消音裝置布置在氣缸座的外部，可以大大減少壓縮機(jī)在工作時(shí)的熱量傳遞，使壓縮機(jī)的效率得到徹底提高。

4、排氣消音裝置的金屬腔體由金屬薄板沖壓后焊接而成，外層的非金屬材料重量也比較輕，因而能大大減少材料成本和裝置的重量，簡(jiǎn)化制造工藝，也給氣缸座的外圍留有較多的空間。

圖1：傳統(tǒng)壓縮機(jī)排氣消音裝置布置圖；

圖2：傳統(tǒng)的分離式排氣消音裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》的一個(gè)實(shí)施例的排氣消音裝置的金屬腔體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：圖3的左視圖；

圖5：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》一個(gè)實(shí)施例的加裝了非金屬外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：圖5的左視圖；

圖7：圖5的俯視圖；

圖8：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》一個(gè)實(shí)施例的非金屬材料外殼的一部分殼體示意圖（立體圖，設(shè)置凸起）；

圖9：圖8的A-A剖視圖；

圖10：圖8所示非金屬材料外殼的一部分殼體的另一個(gè)實(shí)施例示意圖（正視圖，設(shè)置扣環(huán)）；

圖11：圖10的D-D剖視圖；

圖12：與圖8的非金屬材料外殼相配合的另一部分殼體示意圖（立體圖，設(shè)置扣環(huán)）；

圖13：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》一個(gè)實(shí)施例的排氣消音裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖解圖（立體圖）；

圖14：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》一個(gè)實(shí)施例的排氣消音裝置在壓縮機(jī)機(jī)殼內(nèi)部的安裝圖；

圖15：《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》的排氣消音裝置的進(jìn)氣口與氣缸座的一種連接方式（主視圖）；

圖16：圖15的左視圖；

圖17：圖15的右視圖。

《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》屬于全封閉往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種制冷壓縮機(jī)的分離式排氣消音裝置及采用該裝置的制冷壓縮機(jī)。

1.一種應(yīng)用于制冷壓縮機(jī)的分離式隔熱排氣消音裝置，包含金屬腔體和金屬腔體上分別設(shè)置的與內(nèi)腔室連通的進(jìn)、排氣管安裝孔；其特征在于所述金屬腔體的外部還設(shè)置有非金屬外殼，所述外殼上與金屬腔體相對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)、排氣管安裝孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼單獨(dú)制作后加裝在金屬腔體外部，或者與金屬腔體合鑄為一體，或者是通過(guò)電鍍或電泳等化學(xué)覆蓋在金屬腔體外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼的內(nèi)壁均設(shè)置有凸條/凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼為塑料外殼、橡膠外殼或其他與制冷壓縮機(jī)制冷劑和/或冷凍機(jī)油具有良好相溶性的非金屬隔熱材料制成的外殼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼包括相互蓋合的兩個(gè)殼體，兩個(gè)殼體單獨(dú)制作后蓋合安裝在金屬腔體外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼的兩個(gè)分殼體通過(guò)扣合、粘合或熱合方式蓋合安裝在金屬腔體外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣消音裝置，其特征在于所述凸條/凸臺(tái)位于各殼體的主蓋面內(nèi)壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼的兩個(gè)殼體中，一個(gè)殼體為平面殼底且殼底四周帶有與殼底垂直的等高的側(cè)壁，另一個(gè)殼體為斜面殼底、殼底四周的側(cè)壁從殼底往上平行延伸后平齊并與所述一個(gè)殼體的側(cè)壁相蓋合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼的兩個(gè)殼體中，所述一個(gè)殼體的兩個(gè)長(zhǎng)邊的豎直側(cè)壁上設(shè)置凸起，所述另一個(gè)殼體的兩個(gè)長(zhǎng)邊的豎直側(cè)壁上設(shè)置扣環(huán)；或者一個(gè)殼體上設(shè)置扣環(huán)，另一個(gè)殼體上設(shè)置凸起；所述扣環(huán)能夠與所述凸起相扣合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7或9所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼為PBT工程塑料外殼。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的排氣消音裝置，其特征在于所述外殼的厚度為0.5-2.5毫米；所述凸條/凸臺(tái)高出各內(nèi)壁面0.2-1毫米。

12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7或9或11所述的排氣消音裝置，其特征在于所述金屬腔體由兩個(gè)小腔焊接而成一個(gè)腔體。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排氣消音裝置，其特征在于所述金屬腔體的兩個(gè)小腔均用鋼板或合金板沖壓而成。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的排氣消音裝置，其特征在于所述金屬腔體內(nèi)部、在兩個(gè)小腔之間設(shè)置消音腔隔板，隔板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)小孔，一個(gè)為氣流緩沖孔，另一個(gè)為排氣管安裝孔；所述氣流緩沖孔孔徑小于所述的排氣管安裝孔孔徑。

15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的排氣消音裝置，其特征在于所述金屬腔體內(nèi)部、在兩個(gè)小腔之間設(shè)置消音腔隔板，隔板上開(kāi)設(shè)兩個(gè)小孔，一個(gè)為氣流緩沖孔，另一個(gè)為排氣管安裝孔；所述氣流緩沖孔孔徑小于所述的排氣管安裝孔孔徑。

16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的排氣消音裝置，其特征在于所述消音腔隔板豎向或橫向設(shè)置在金屬腔體的兩個(gè)小腔之間并位于金屬腔體內(nèi)部。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的排氣消音裝置，其特征在于所述金屬腔體為長(zhǎng)方體，所述的非金屬外殼與金屬腔體形狀相匹配。

18.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7或9或11或13-15之一或17所述的排氣消音裝置，其特征在于該裝置置于氣缸座外并與氣缸座分離。

19.一種采用上述權(quán)利要求之一所述排氣消音裝置的制冷壓縮機(jī)，機(jī)殼內(nèi)主要設(shè)置有氣缸座、曲軸活塞連桿組件、閥組組件、吸氣消音腔組件、電機(jī)部件、排氣消音裝置；電機(jī)部件位于機(jī)殼內(nèi)的底部，電機(jī)部件上部設(shè)置氣缸座，曲軸活塞連桿組件通過(guò)氣缸座與閥組組件相連，閥組組件的端頭為氣缸蓋；吸氣消音腔組件與閥組組件相鄰地設(shè)置在殼體內(nèi)；其特征是所述的排氣消音裝置布置在氣缸座外并與氣缸座分離；所述的排氣消音裝置的金屬腔體外部還設(shè)置有非金屬外殼。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述排氣消音裝置的進(jìn)氣管安裝孔設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn)氣連接管與氣缸蓋相連；所述排氣消音裝置的排氣管安裝孔設(shè)置排氣管，所述排氣管通過(guò)內(nèi)排氣高壓管與機(jī)殼外部相通。

21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述排氣消音裝置豎直設(shè)置在殼體內(nèi)或橫置在殼體內(nèi)。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的制冷壓縮機(jī)，其特征在于在機(jī)殼內(nèi)部，排氣消音裝置的進(jìn)氣管與氣缸之間的進(jìn)氣連接管水平布置，所述進(jìn)氣連接管一端與排氣消音腔的進(jìn)氣管連接，另一端與氣缸座上的環(huán)形排氣連接圈焊接在一起，排氣連接圈中心有一個(gè)圓形的氣流通道與進(jìn)氣連接管的氣流通道相通，所述圓形的氣流通道在氣缸蓋螺釘裝入后，氣流不受阻礙可以順利通過(guò)；所述排氣連接圈的圓形的氣流通道與氣缸蓋上的氣流通道相通。

如圖3-4，5-14，《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》的排氣消音裝置8布置在氣缸座14的外部，采用兩塊金屬材料沖壓后形成相互對(duì)接的上腔9與下腔10，上腔9與下腔10進(jìn)行扣合焊接而成金屬腔體，所述金屬腔體為長(zhǎng)方體形狀，也可以為其他常規(guī)形狀，如橢球形、圓形、立方體形等。最主要的特點(diǎn)是在金屬腔體的外部安裝有一個(gè)非金屬材料外殼12，此外殼12可以單獨(dú)制作（如注塑成型），也可以通過(guò)注塑的辦法與金屬腔體合鑄在一起，還可以通過(guò)電鍍等化學(xué)工藝方法，將非金屬材料覆蓋到金屬腔體外表面。所述的非金屬材料可以為塑料、橡膠等與冰箱壓縮機(jī)制冷劑和冷凍機(jī)油具有良好的相溶性的非金屬隔熱材料；首選PBT工程塑料或使用其它可用于制冷壓縮機(jī)的非金屬材料。

優(yōu)選的，在非金屬材料外殼12的內(nèi)壁設(shè)置凸條/凸臺(tái)，凸條/凸臺(tái)布置的面積可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，只要使外殼12與內(nèi)部的金屬腔體不接觸即可。進(jìn)一步的，排氣消音裝置8的非金屬材料外殼12的厚度范圍0.5-2.5毫米，所述凸條/凸臺(tái)高出外殼12的內(nèi)壁面0.2-1毫米。

如圖5-12所示，排氣消音裝置8的金屬腔體外部安裝有非金屬材料外殼12，此非金屬材料外殼12通過(guò)注塑成型。此外殼是通過(guò)兩個(gè)殼體17、18夾合裝配而成，兩個(gè)殼體17、18可以通過(guò)扣合、粘合或熱合方式夾合安裝在金屬腔體外部，圖5-12的實(shí)施例采用扣合方式，具體是通過(guò)兩個(gè)殼體17、18側(cè)面上的凸起和壓環(huán)相扣合。圖8-9和圖10-11分別是殼體17的兩個(gè)實(shí)施例，分別在其上設(shè)置凸起或者扣環(huán)。圖12所示的殼體18與圖-9所示的實(shí)施例相配合。

在上述實(shí)施例中，非金屬材料外殼12的兩個(gè)殼體17、18內(nèi)壁設(shè)置了許多的凸條/凸臺(tái)25，布置的面積可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)，只要使外殼12與內(nèi)部的金屬腔體不接觸即可。在該實(shí)施例中可以看到沿長(zhǎng)方體的長(zhǎng)邊延伸的按排分布的凸條/凸臺(tái)25，所述的凸條/凸臺(tái)25成排間隔布置在兩個(gè)殼體17、18的主蓋面內(nèi)壁上，也可以在主蓋面內(nèi)壁和側(cè)壁上都布置。

如圖3-5、13所示，排氣消音裝置8的金屬腔體用金屬材料沖壓后焊接而成，金屬材料首選08AL或其它深沖壓的較薄板件或合金件；在金屬腔體內(nèi)部、上腔9與下腔10之間可以橫向安裝一個(gè)消音腔隔板13（如圖5、13所示），消音腔隔板13也可以豎向安裝在上腔9與下腔10之間并位于金屬腔體內(nèi)部（該實(shí)施例未圖示），只要能將金屬腔體進(jìn)行分隔即可。在壓縮機(jī)的整機(jī)噪音好的情況下，也可不要消音腔隔板。由圖5、13可見(jiàn)的消音腔隔板13上一般開(kāi)設(shè)兩個(gè)小孔，一個(gè)為氣流緩沖孔33，另一個(gè)為排氣管安裝孔34，氣流緩沖孔33孔徑小于排氣管安裝孔34，從氣缸出來(lái)的高溫高壓氣體從進(jìn)氣管安裝孔中的進(jìn)氣管（未圖示）進(jìn)入金屬腔體的上腔9后，氣體壓力得到釋放，然后通過(guò)消音腔隔板13上的氣流緩沖孔33進(jìn)入下腔10內(nèi)，在下腔10內(nèi)氣體壓力進(jìn)一步釋放，隨后隨著消音腔隔板13上排氣管安裝孔34中插入的排氣管15一直往上向外流動(dòng)，最后通過(guò)機(jī)殼內(nèi)部的管線(xiàn)到達(dá)壓縮機(jī)外部。

所述消音腔隔板13上的氣流緩沖孔33直徑為2.0-4.0毫米，排氣管安裝孔34直徑為3.0-7.0毫米。

參見(jiàn)圖13和14，一種采用排氣消音裝置8的全封閉制冷壓縮機(jī)，封閉的機(jī)殼26內(nèi)主要設(shè)置有氣缸座14、曲軸活塞連桿組件21、閥組組件22、吸氣消音腔組件23、電機(jī)部件24、排氣消音裝置8；電機(jī)部件24位于機(jī)殼26內(nèi)的底部，電機(jī)部件24上部設(shè)置氣缸座14，曲軸活塞連桿組件21通過(guò)氣缸座14與閥組組件22相連，閥組組件22的端頭為氣缸蓋20；吸氣消音腔組件23與閥組組件22相鄰地設(shè)置在機(jī)殼26內(nèi)；其特征是所述的排氣消音裝置8布置在氣缸座14外并與氣缸座分離；所述的排氣消音裝置8的金屬腔體外部還設(shè)置有非金屬外殼。

所述排氣消音裝置8的進(jìn)氣管安裝孔設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管通過(guò)進(jìn)氣連接管19與氣缸蓋20相連；所述排氣消音裝置8的排氣管安裝孔設(shè)置排氣管15，排氣管15與機(jī)殼26內(nèi)的內(nèi)排氣高壓管16相連。

所述排氣消音裝置8豎直設(shè)置在機(jī)殼26內(nèi)。

圖14中，排氣消音裝置8豎直放置，進(jìn)排氣方向也為豎直方向，與附圖6和13所示的在金屬腔體內(nèi)部、上腔9與下腔10之間可以橫向安裝一個(gè)消音腔隔板13的情況相對(duì)應(yīng)。排氣消音裝置8橫放/豎放和/或進(jìn)排氣方向?yàn)闄M向的連接方式與此類(lèi)推，不再贅述。

進(jìn)一步的，所述排氣消音裝置8在機(jī)殼26內(nèi)的進(jìn)、排氣管線(xiàn)連接方式可以是如常規(guī)的管線(xiàn)對(duì)接方式，也可以為附圖15-17所示的連接方式。在附圖15-17中，進(jìn)氣連接管29水平布置，一端與排氣消音腔8的進(jìn)氣管連接，另一端與氣缸座20上的環(huán)形排氣連接圈31焊接在一起，排氣連接圈31中心有一個(gè)圓形的氣流通道27與進(jìn)氣連接管29的氣流通道28相通，所述圓形的氣流通道27在

氣缸蓋螺釘30裝入后，氣流不受阻礙，可以順利通過(guò)。排氣連接圈31的圓形的氣流通道27與氣缸蓋20上的氣流通道32相通。

《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》通過(guò)在排氣消音裝置8的金屬腔體外部加裝了一層非金屬材料外殼12，因?yàn)榉墙饘俨牧嫌休^好的絕熱效果，大大減少了排出的氣體對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部氣體的加熱；而且在非金屬材料外殼12的內(nèi)壁設(shè)置了許多的凸條/凸臺(tái)25，避免金屬腔體與外殼12的接觸，減少金屬腔體向外殼12的傳熱，實(shí)際上就可以減少氣缸壓縮時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓氣體向壓縮機(jī)殼體內(nèi)制冷劑傳熱的機(jī)會(huì)；發(fā)明還通過(guò)將排氣消音裝置8布置在氣缸座14的外部，可以大大減少壓縮機(jī)在工作時(shí)的熱量傳遞。由于減少了氣缸座14與排氣消音裝置8之間的互相加熱現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)這樣通過(guò)氣缸排出的氣體通過(guò)排氣管15與內(nèi)排氣高壓管16相連，而將氣缸壓縮的高溫高壓氣體有效地排到壓縮機(jī)的外部，減少了高溫氣體對(duì)壓縮機(jī)的不利影響，能夠大大提高制冷效果。適用于全封閉制冷壓縮機(jī)，特別是小型全封閉制冷壓縮機(jī)。

2020年7月14日，《分離式隔熱排氣消音裝置及采用其的制冷壓縮機(jī)》獲得第二十一屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

在現(xiàn)有的隔熱裝 置中，加上彈力層，用以承受管壁因熱膨脹而向 外施加的壓力；停機(jī)后管壁冷縮時(shí)，利用彈力層 本身具有的反彈力，自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。該發(fā)明的隔熱裝置，具有隔熱效果好、簡(jiǎn)單、可靠和 工藝性好等優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。 2100433B