1、運行可靠，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)能力大。

2、傳動部件少，維修費用低。

該是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚長避短而設(shè)計的，對傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。

1、檢查危險地點內(nèi)是否有人。

2、檢查各潤滑點的潤滑油是否油位適當(dāng)，不足時添加。

3、檢查球磨機(jī)內(nèi)鋼球填充率是否符合要求。

4、檢查磨體襯板螺栓、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動并可靠擰緊。

5、將入孔蓋可靠嚴(yán)密地固定。

6、檢查筒體螺栓孔和入孔等處有否漏粉現(xiàn)象并排除之。

7、第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后再次起動時應(yīng)首先向兩端中空軸承上澆少量潤滑油，并用人工盤磨一周，或"點動"旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無異常現(xiàn)象。

8、和前后有關(guān)工作崗位取得聯(lián)系，得到允許起動的信號后才能起動磨機(jī)。

煤磨機(jī)是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設(shè)備。 進(jìn)出料裝置與回轉(zhuǎn)部之間密封件，可防止漏粉。主軸承內(nèi)部串冷卻水冷卻軸瓦，以降低軸瓦溫度。主軸承配置有潤滑站，潤滑站備有備用油泵可由電器控制，筒體采用焊后整體退火工藝，可消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形，保持磨機(jī)長期穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)，磨機(jī)筒體外加有保溫罩，即可保溫，又可隔音。減速器為中硬或硬齒面減速器，具有承載能力高，壽命長，重量輕的特點。

1.試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

a. 按要求向各潤滑系統(tǒng)注入潤滑油，檢查其安裝情況是否良好。

b. 磨機(jī)啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)，檢查是否有異常現(xiàn)象或漏油，油量是否符合要求，高壓系統(tǒng)工作情況是否良好，回油情況、各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。

c. 冬季寒冷時，運轉(zhuǎn)前將潤滑油加熱，防止油凝固而影響流通。

d. 冷卻水系統(tǒng)是否工作正常,冷卻水管必須暢通。

e. 所有螺栓包括地腳螺栓是否擰緊。

f. 檢查各密封裝置是否良好，防爆裝置是否靈活可靠。

h. 輸送管道不準(zhǔn)有易燃物存在，所有儀表信號裝置是否工作正常。

i. 附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

j. 料倉內(nèi)是否有足夠的物料儲備量。

k. 人員是否在安全地帶，設(shè)備內(nèi)部無雜物，周圍無妨礙運轉(zhuǎn)的物件。

L.磨機(jī)的回轉(zhuǎn)方向必須和設(shè)計方向相同。

2.空(無)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

a.開動潤滑及高壓潤滑系統(tǒng)，開動慢速驅(qū)動裝置，慢轉(zhuǎn)1~2轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向符合規(guī)定要求，無碰撞和妨礙運轉(zhuǎn)之處，停止慢傳，開動主電機(jī)，進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

b.空負(fù)荷運轉(zhuǎn)8~12h，期間做好檢查并記錄工況，符合要求

a)電控系統(tǒng)啟動、運行及聯(lián)鎖均工作正常。

b)潤滑裝置和冷卻系統(tǒng)工作正常，監(jiān)視檢測儀表工作正常

c)各檢測點的溫度正常，不高于60~70℃。

d)磨機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器運轉(zhuǎn)正常。

e)潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常，無滲漏現(xiàn)象。

c.發(fā)現(xiàn)有不合格項，立即停車檢查，待處理后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

首先開動粉磨系統(tǒng)的附屬設(shè)備，然后逐步加載，同時喂入相應(yīng)數(shù)量物料，保證風(fēng)量。加研磨體的數(shù)量及運轉(zhuǎn)時間如下:

裝入最大研磨體裝載量的30%，運轉(zhuǎn)約24小時;

裝入最大研磨體裝載量的60%，運轉(zhuǎn)約72小時;

裝入最大研磨體裝載量的90%，運轉(zhuǎn)約120小時;

裝入最大研磨體裝載量的100%，連續(xù)運轉(zhuǎn);

負(fù)荷試運轉(zhuǎn)期間除檢查空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的各項數(shù)據(jù)外，主要檢查電動機(jī)電流波動情況、各處螺栓是否松動、進(jìn)料及出料裝置有無漏灰漏料情況，密封是否良好，記錄軸承溫度變化情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止運轉(zhuǎn)，并處理問題。

喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式溜子內(nèi)。在物料下溜的同時，溫度為300℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨機(jī)對原煤進(jìn)行烘干;原煤借其傾斜向下滑動的動能，經(jīng)過中空軸進(jìn)入筒體烘干倉，經(jīng)充分烘干通過隔倉板進(jìn)入Ⅱ倉，在Ⅱ倉內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體，由于筒體回轉(zhuǎn)，分級襯板將研磨體帶到一定高度，在利用其降落時的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨，在原煤被破碎和研磨的同時，由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過熱風(fēng)一同吸出磨機(jī)，細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出，在送回磨機(jī)重新研磨，

1、主軸承漏水

水管接頭不嚴(yán)，球面瓦出現(xiàn)裂縫。

處理方法:

接頭用密封膠重新裝配，用粘接法或補(bǔ)焊法修補(bǔ)裂縫，更換新瓦。

2、進(jìn)料端漏料

進(jìn)料溜子與進(jìn)料螺旋筒間以及喂料機(jī)與漏斗間的間隙大，密封不良，密封氈墊磨損或脫落。

處理方法:

調(diào)整間隙，密封好，更換氈墊。

3、磨機(jī)振動和軸向竄動異常

基礎(chǔ)局部下沉，引起磨機(jī)安裝不平，基礎(chǔ)因漏油侵蝕,地腳螺栓松動

處理方法:

停機(jī)處理,可加墊調(diào)整下沉量,使之水平，將被油漬侵蝕的二次灌漿層打掉,并重埋地腳螺栓,調(diào)整好磨機(jī),再擰緊地腳螺栓。

4、磨機(jī)電流表讀數(shù)明顯增大，電流不穩(wěn)定

磨機(jī)內(nèi)裝載量過大，軸承潤滑不良，傳動系統(tǒng)過度磨損或發(fā)生故障，襯板沿圓周質(zhì)量不均，有其他附加載荷(如給料漏斗碰壁等)。

處理方法:

調(diào)整裝載量,使之合適，調(diào)整潤滑系統(tǒng)，檢查軸、軸承、齒輪等傳動件,并進(jìn)行修理，調(diào)解襯板，檢查、處理。

5、排料量減少，小時產(chǎn)量過低

喂料過少或過多，喂料溜子堵塞或損壞,或入料螺旋筒葉片損壞，研磨體磨損過多,或數(shù)量不足，襯板安裝方向有誤，干磨時,通風(fēng)不良或篦縫堵塞，物料水分過大,粒度過大,研磨體級配不當(dāng)。

處理方法:

調(diào)整供料量至合適程度，檢查、修理，向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體

重新安裝，清掃通氣管或篦縫，與工藝人員聯(lián)系處理。

6、磨機(jī)內(nèi)溫度過高

入磨物料溫度過高，磨機(jī)通風(fēng)不良。

處理方法:

降低物料溫度，清掃風(fēng)管及篦縫。

7、襯板連接螺栓處漏漿料或粉

襯板螺栓松動或折斷，襯板磨損嚴(yán)重，密封墊圈失效，筒體與襯板貼合不嚴(yán)。

處理方法:

擰緊或更換螺栓，修理或更換襯板，應(yīng)使其嚴(yán)密貼合。