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梯形螺紋的標記由螺紋代號 、公差代號及旋合長度代號組成，彼此間用“—”離開。根據國標規定，梯形螺紋代號由種類代號Tr和螺紋“公稱直徑×導程”表示，由于標準對內螺紋小徑D1和外螺紋大徑只規定了一種公差帶（4H、4h），規定外螺紋小徑d3的公差地位永遠為h的基礎偏差為零。公差等級與中徑公差等級數雷同，而對內螺紋大徑D4，標準只規定下偏差（即基礎偏差）為零，而對上偏差不作規定，因此梯形螺紋僅標記中徑公差帶，并代表梯形螺紋公差（由表現公差帶等級的數字及表現公差帶地位的字母組成）螺紋的旋合長度分為三組，分辨稱為短旋合長度（S）、中旋合長度（N）和長旋合長度（L）。在一般情形下，中等旋合長度（N）用得較多，可以不標注。梯形螺紋副的公差代號分別注出內、外螺紋的公差帶代號，前面是內螺紋公差帶代號，后面是外螺紋公差帶代號，中間用斜線分隔 。

標記示例

螺紋代號：單線螺紋：Tr40×6-6h-L；Tr：螺紋種類代號（梯形螺紋）；40：公稱直徑；6：導程(對于單線螺紋而言，導程即為螺距)；6h：內螺紋公差代號；L：旋合長度代號。

左旋螺紋需在尺寸規格之后加注“LH”，右旋則不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

各基本尺寸名稱，代號及計算公式如下：

牙型角：α=30°

螺距P： 由螺紋標準確定，牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

外螺紋：大徑d 公稱直徑

內螺紋：大徑D4=d 2ac；中徑D2=d2；小徑D1=d-P；牙高H4=h3；牙頂寬f=0.366P；牙槽底寬w=0.366P-0.536ac；

螺紋升角ψ：tgψ=P/πd2

車刀的選擇

車削螺紋時，因徑向切削力較大，為保證螺紋精度，可分別采用粗車刀和精車刀對工件進行粗、精加工。

1. 高速鋼梯形螺紋車刀。高速鋼梯形螺紋車刀，切削刃鋒利，韌性較好，刀尖不易崩裂，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，常用于加工塑性材料、大螺距螺紋和精密絲杠等工件，但生產效率較低。

2.高速鋼梯形螺紋粗車刀。高速鋼梯形螺紋粗車刀，其刀具特點：具有較大的背前角，便于排屑；刀具兩側后角小，有一定的剛性，適用于粗車絲杠及螺距不大的梯形螺紋。為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應小于槽底寬 W，兩刃夾角應小于牙型角。

3.高速鋼梯形螺紋精車刀。高速鋼梯形螺紋精車刀車刀幾何形狀及刀具特點：車刀前面沿兩側切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽，并磨有較大的前角、使切屑排出順利。車刀縱向前角 γp=0°,兩側切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。

4.硬質合金螺紋車刀。硬質合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫、熱穩定性好，但抗沖擊能力差，適用于高速車削 。

車刀的裝夾

1.車刀主切削刃必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應高于軸線約0.2mm）同時應和工件軸線平行。

2.刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾，以免產生螺紋半角誤差。

3.車刀伸出不要太長，壓緊力要適當 。

工件的裝夾

一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時，夾板可采用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固，同時使工件的一個臺階靠住卡盤平面，固定工件的軸向位置，以防止因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋 。

車床的選擇和調整

1.挑選精度較高，磨損較少的機床。

2.正確調整機床各處間隙，對床鞍、中小滑板的配合部分進行檢查和調整、注意控制機床主軸的軸向竄動、徑向圓跳動以及絲杠軸向竄動。

3.選用磨損較少的交換齒輪 。

車削方法的選擇

低速車削梯形螺紋

1.螺距小于 4mm（P<4mm）或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，進行粗車和精車。粗車時可采用左右切削法，精車時采用直進法。

2.螺距大于 4mm（P>4mm）或精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削法，其具體方法：（1）粗車及精車螺紋大徑至尺寸，并倒角至槽底與端面成 150；（2）選用刀頭寬度稍小于槽底寬的切槽刀，采用直進法粗車螺紋，每邊留 0.25-0.35mm 左右的余量，其小徑車至尺寸。（3）用粗車刀采用斜進法或左右進刀法車削螺紋，每邊留0.1-0.2mm 的精車余量。（4）選擇兩側切削刃磨有卷屑槽的精車刀，采用左右進刀法進行車削。

3.螺距大于 8mm（P>8mm）的梯形螺紋，可采用車階梯槽的方法。先用刀頭寬度小于 P/2 的車槽刀，用車直槽的方法車至近中徑處，再用刀頭寬度略小于牙槽底寬的車刀車至近螺紋小徑處，這樣就在工件表面上車出了螺旋狀的階梯槽，然后用梯形螺紋車刀粗精車兩側面。車階梯槽方法最大的優點是粗車螺紋成形時余量小、車削效率高 。

高速車削梯形螺紋

高速車削梯形螺紋時，采用硬質合金梯形螺紋車刀，為防止切屑拉毛牙型側面，不能采用左右切削法，只能采用直進法 。

公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。