骨材配料器防漏料裝置的總體設計方案

為了解決上面提到的平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)的撒料、漏料及損傷輸送帶的問題，對皮帶配料機的防漏料裝置的機械結構進行設計，儲料斗位于整個裝置的上方，在儲料斗出料口內側增加焊接擋板，外側設置可調節(jié)的橡膠擋板，當平皮帶機開始工作時，絕大部分砂石骨料在出料口內側焊接擋板的左斜擋板與右斜擋板之間，很少及個別的砂石骨料會進入到焊接擋板及橡膠擋板之間，減少和避免了骨料與橡膠擋板的直接接觸和磨損，避免了漏料撒料及損傷皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。

骨材配料器新增焊接擋板結構設計

新增焊接擋板由左、右支架，左、右斜擋板構成，新增焊接擋板位于儲料斗內側下方，左斜擋板與右斜擋板夾角為87°，對骨料的輸送起引導作用，使大部分骨料能夠落到平皮帶機上，保證了送料的安全，其中左支架與左斜擋板相連，右支架與右斜擋板相連。

骨材配料器彈性擋板結構設計

彈性擋板山左支柱、左調節(jié)塊、左立擋板、右立擋板、右調節(jié)塊、右支柱構成，其中左支柱、左調節(jié)塊和左立擋板從左到右依次相連，右支柱、右調節(jié)塊和右立擋板從右到左依次相連。彈性擋板位于儲料斗的下方外側，通過左調節(jié)塊與右調節(jié)塊，可以分別調節(jié)左立擋板與右調節(jié)塊上下移動，保證彈性擋板與平皮帶機的間隙，從而防比料的漏出。

現(xiàn)在混凝土市場的混凝土配料機應用相當普遍，根據(jù)骨料的配料形式可分為平皮帶機給料和氣缸配料式兩種，其中氣缸配料式結構多為上部是原料儲料斗，為加大儲料容量多設置加高板，下部為計量斗：各配料門下可配一整體計量斗，使各物料依次配入同一計量斗（累積計量），也可在每個配料門下設置單獨計量斗（各稱各料），完成計量的物料山底部皮帶輸送機送入下一環(huán)節(jié)。氣缸配料式利用的是物料重力自流下料方式，因此配料速度快，適用于中大型攪拌站。

平皮帶機的結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用于儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。

其工作過程為:配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然后在控制儀表控制下，依次配置下兒種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環(huán)節(jié)（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）。

帶式給料機是一條短皮帶輸送機，其皮帶是平皮帶，但在皮帶兩側裝有擋板，這樣在皮帶機上可以有很厚的料層。皮帶用托輥支撐或用鋼板支撐。當用托輥時，在卸料口下應布置較密，以此來承受貯料斗內物料的壓力；當用鋼板時，皮帶機連續(xù)在鋼板上滑動。由于皮帶較短，拉緊后回程皮帶可以不用托輥托住，因此橡膠刮板在運送潮濕物料或茹性物料時是必不可少的。

帶式給料機可以用來運送粉末材料、細粒材料或小塊（<50mm）材料，也可以運送干料或濕料。故皮帶配料式混凝土配料機多用于中小型施工現(xiàn)場，其給料形式的應用較氣動扇形門形式的應用要早得多，且價格便宜，應用廣泛；但是平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)撒料、漏料及損傷輸送帶的問題，導致物料損失、混凝土配比變化、皮帶損壞等，給用戶帶來經(jīng)濟損失。

骨材配料器給料系統(tǒng)

給料系統(tǒng)是化工企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設備（料斗、貯倉等）連續(xù)均勻地喂料給承接設備或運輸機械中去。給料設備的種類很多，目前尚無較完整的分類方法。按其承載機構運動方式的不同，可分為牽引式、回轉式、振動式和重力式。其中牽引式主要包括膠帶給料機、板式給料機和埋刮板給料機；回轉式主要包括圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機；振動式主要包括電磁振動給料機、慣性振動給料機、往復式給料機、擺動式給料機和振動給料機；重力式給料系統(tǒng)指的是鏈式給料機。

骨材配料器稱量系統(tǒng)

稱量系統(tǒng)是混凝土配料機的關鍵部分，該系統(tǒng)主要由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。配料機的稱量系統(tǒng)主要是用于石子、沙子、水泥等的稱量。

進料式稱量是工業(yè)配料過程中常用的一種稱量方式，其有兩種實現(xiàn)方法，分別為零位法和增量法。所謂零位法，即在稱量開始時山給料設備向稱量料斗內給料，當達到稱量斗內的設定值時停比給料，并打開量斗閘門將物料卸出排空，然后再從零位重新稱量下一物料，如此反復;增量法是在接收、稱量好一種物料后，將電子秤內部計數(shù)值清零，再接收另一物料，而不是將料斗排空。由此可見，無論是增量法還是零位法，由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概會造成卸料不清，從而造成稱量偏差，但從稱量的實現(xiàn)方式來看，零位法比增量法的稱量精度要高。

在進行進料式稱量時，為了保證稱量的速度和精度，通常采用雙速給料的方式，即先快速給料至料斗設定值的90%~95%，以保證稱量效率，然后慢速給料，以保證稱量精度。

另外一種常見的工業(yè)配料的稱量方式即為卸料式稱量，又稱減料法稱量。該方法首先是向料斗內裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內向外卸料進行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。該方法還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，此方法山于只稱量從料斗中取走的物料的重量，因此不存在卸料不清的問題，故特別適用于稱量易黏附的物料。但采用此方法，需要設備上同時具備裝料裝置和卸料裝置，使設備復雜程度增加，并且料斗內的物料要始終多于配方要求的物料，故而使傳感器的量程增大，精度降低，因此卸料式稱量山于精度太低而減少采用。

骨材配料器電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯不、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要山配料控制儀和強電回路兩部分構成。

骨料配料器指稱量骨料（砂和石子是混凝土的骨料，砂子叫細骨料，石子叫粗骨料）的配料設備。它由檢修閘門、進料弧門、稱量筒，傳感器懸掛裝置以及卸料弧門等部件組成。配料器上采用的電子秤和電子操縱系統(tǒng)由給定稱量裝置、傳感器和平衡指示器三個主要部分組成。工作時，根據(jù)某種混凝土配合比設計所需的各種材料的重量，用打孔的辦法記錄在卡片上。通過輸入裝置，將穿孔卡片上的數(shù)值轉化為一個電量汛息——電壓訊號，并經(jīng)放大和拖動伺服機構，在給定稱量裝置內設下預定值。當開始稱量后，設置在稱量裝置上的傳感器，產(chǎn)生一與稱量筒中材料重量成比例的電壓。兩電壓都輸入平衡指示器，測定值與預定值不斷比較，當接近預定值時，通過電氣系統(tǒng)控制進料弧門的動作，使供料速度減慢，當達到預定值時，進料弧門完全關閉，稱量完畢。電子操縱系統(tǒng)除能實現(xiàn)粗稱、精稱動作外，還能實現(xiàn)超稱動作，它是混凝土攪拌樓上，實現(xiàn)自動控制的重要設備。

骨材處理設備概述

骨材配料器又稱骨料配料器，骨材配料器指稱量骨材（砂和石子是混凝土的骨材，砂子叫細骨材，石子叫粗骨材）的配料設備。它由檢修閘門、進料弧門、稱量筒，傳感器懸掛裝置以及卸料弧門等部件組成。配料器上采用的電子秤和電子操縱系統(tǒng)由給定稱量裝置、傳感器和平衡指示器三個主要部分組成。工作時，根據(jù)某種混凝土配合比設計所需的各種材料的重量，用打孔的辦法記錄在卡片上。通過輸入裝置，將穿孔卡片上的數(shù)值轉化為一個電量汛息——電壓訊號，并經(jīng)放大和拖動伺服機構，在給定稱量裝置內設下預定值。當開始稱量后，設置在稱量裝置上的傳感器，產(chǎn)生一與稱量筒中材料重量成比例的電壓。兩電壓都輸入平衡指示器，測定值與預定值不斷比較，當接近預定值時，通過電氣系統(tǒng)控制進料弧門的動作，使供料速度減慢，當達到預定值時，進料弧門完全關閉，稱量完畢。電子操縱系統(tǒng)除能實現(xiàn)粗稱、精稱動作外，還能實現(xiàn)超稱動作，它是混凝土攪拌樓上，實現(xiàn)自動控制的重要設備。

骨材處理設備結構組成

給料系統(tǒng)

給料系統(tǒng)是化工企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)中的一種輔助性設備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設備（料斗、貯倉等）連續(xù)均勻地喂料給承接設備或運輸機械中去。給料設備的種類很多，目前尚無較完整的分類方法。按其承載機構運動方式的不同，可分為牽引式、回轉式、振動式和重力式。其中牽引式主要包括膠帶給料機、板式給料機和埋刮板給料機；回轉式主要包括圓盤給料機、螺旋給料機和葉輪給料機；振動式主要包括電磁振動給料機、慣性振動給料機、往復式給料機、擺動式給料機和振動給料機；重力式給料系統(tǒng)指的是鏈式給料機。

稱量系統(tǒng)

稱量系統(tǒng)是混凝土配料機的關鍵部分，該系統(tǒng)主要由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。配料機的稱量系統(tǒng)主要是用于石子、沙子、水泥等的稱量。

進料式稱量是工業(yè)配料過程中常用的一種稱量方式，其有兩種實現(xiàn)方法，分別為零位法和增量法。所謂零位法，即在稱量開始時山給料設備向稱量料斗內給料，當達到稱量斗內的設定值時停比給料，并打開量斗閘門將物料卸出排空，然后再從零位重新稱量下一物料，如此反復;增量法是在接收、稱量好一種物料后，將電子秤內部計數(shù)值清零，再接收另一物料，而不是將料斗排空。由此可見，無論是增量法還是零位法，由于物料本身的特性或者是料斗的原因大概會造成卸料不清，從而造成稱量偏差，但從稱量的實現(xiàn)方式來看，零位法比增量法的稱量精度要高。

在進行進料式稱量時，為了保證稱量的速度和精度，通常采用雙速給料的方式，即先快速給料至料斗設定值的90%~95%，以保證稱量效率，然后慢速給料，以保證稱量精度。

另外一種常見的工業(yè)配料的稱量方式即為卸料式稱量，又稱減料法稱量。該方法首先是向料斗內裝入始終多于配方要求的物料，然后自料斗內向外卸料進行稱量，落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。該方法還可以省去料斗，直接將傳感器安裝在料倉上，料倉中物料總重量減少的數(shù)值就是要配制的物料的重量值，此方法山于只稱量從料斗中取走的物料的重量，因此不存在卸料不清的問題，故特別適用于稱量易黏附的物料。但采用此方法，需要設備上同時具備裝料裝置和卸料裝置，使設備復雜程度增加，并且料斗內的物料要始終多于配方要求的物料，故而使傳感器的量程增大，精度降低，因此卸料式稱量山于精度太低而減少采用。

電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯不、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要山配料控制儀和強電回路兩部分構成。

骨材處理設備防漏料裝置的結構設計

總體設計方案

為了解決上面提到的平皮帶機給料形式的配料機經(jīng)常出現(xiàn)的撒料、漏料及損傷輸送帶的問題，對皮帶配料機的防漏料裝置的機械結構進行設計，儲料斗位于整個裝置的上方，在儲料斗出料口內側增加焊接擋板，外側設置可調節(jié)的橡膠擋板，當平皮帶機開始工作時，絕大部分砂石骨料在出料口內側焊接擋板的左斜擋板與右斜擋板之間，很少及個別的砂石骨料會進入到焊接擋板及橡膠擋板之間，減少和避免了骨料與橡膠擋板的直接接觸和磨損，避免了漏料撒料及損傷皮帶的現(xiàn)象發(fā)生。

焊接擋板結構設計

新增焊接擋板由左、右支架，左、右斜擋板構成，新增焊接擋板位于儲料斗內側下方，左斜擋板與右斜擋板夾角為87°，對骨料的輸送起引導作用，使大部分骨料能夠落到平皮帶機上，保證了送料的安全，其中左支架與左斜擋板相連，右支架與右斜擋板相連。

彈性擋板結構設計

彈性擋板山左支柱、左調節(jié)塊、左立擋板、右立擋板、右調節(jié)塊、右支柱構成，其中左支柱、左調節(jié)塊和左立擋板從左到右依次相連，右支柱、右調節(jié)塊和右立擋板從右到左依次相連。彈性擋板位于儲料斗的下方外側，通過左調節(jié)塊與右調節(jié)塊，可以分別調節(jié)左立擋板與右調節(jié)塊上下移動，保證彈性擋板與平皮帶機的間隙，從而防比料的漏出。

骨材是指混凝土中的填充材，由于骨材的使用，混凝土可以增加體積、減少水泥使用量并減少混凝土的收縮量，它也提供了混凝土尺寸的穩(wěn)定性及抗磨損性。

骨材通稱粒料，也就是顆粒材料骨材用量，約占混凝土體積的百分之六十至七十五，顯見其對混凝土性質有相當?shù)挠绊懶?。骨材依其顆粒大小分為細骨材及粗骨材兩種，通過#4 篩之骨材為細骨材，停留于#4 篩以上為粗骨材。

混凝土的組成材料水、水泥、骨材及摻料之配合比例，影響新拌混凝土及硬固混凝土之性質。材料性質的不同，材料來源的改變，品管的疏忽都會導致混凝土品質的異常。

骨材是指混凝土中的填充材，由于骨材的使用，混凝土可以增加體積、減少水泥使用量并減少混凝土的收縮量，它也提供了混凝土尺寸的穩(wěn)定性及抗磨損性。

骨材通稱粒料，也就是顆粒材料骨材用量，約占混凝土體積的百分之六十至七十五，顯見其對混凝土性質有相當?shù)挠绊懶浴９遣囊榔漕w粒大小分為細骨材及粗骨材兩種，通過#4 篩之骨材為細骨材，停留于#4 篩以上為粗骨材。

混凝土的組成材料水、水泥、骨材及摻料之配合比例，影響新拌混凝土及硬固混凝土之性質。材料性質的不同，材料來源的改變，品管的疏忽都會導致混凝土品質的異常。