鋼管內壁拋丸機在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統,可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁拋丸機在清理過程中,彈丸和循環回收系統采用風力輸送系統,彈丸可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收,當到達密封附室,由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
設備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機,鋼管內壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統,底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統,支架,氣動系統,壓縮空氣系統,電控系統。
拋丸機 (shot blasting machine) ,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要應用范圍:表面清理拋丸設備首先應用于鑄造業鑄...
可以用浸泡酸洗的方法去除。。工藝也比較的簡單。。方案比較的多,主要是看金屬材質和要求。。比如高合金鋼還是普通碳鋼,除完銹以后立刻使用還是要求保證多長時間不再生銹。。主要是結合工況選擇最低的成本。。
可以使用聚脲防腐涂料。
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設計了一種鋼管拋丸機專用自動上料裝置,它主要由上料架、撥料盤、送料輥道及動力系統等組成,回轉式撥料盤將上料架上的1根鋼管抬起,鋼管沿撥料盤斜面滾動,被準確地放置到送料輥道上并送進拋丸室,撥料盤每轉動1轉可將2個鋼管送入輥道。撥料盤采用組合式結構,減小了撥料盤與等待送進鋼管的作用力,降低了振動及噪聲。采用本設計減輕了工人勞動強度,與人工上料相比工作效率提高4倍以上。
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評分: 4.3
鋼管內壁專用拋丸清理機是專門為輸氣、輸油管道的內表面清理而研制的一種大型拋丸清理設備,主要用于管道內表面氧化物及其表面附屬物的清理和強化。本文介紹了該設備的主要技術規格、工作原理、組成及結構特點。
v結構緊湊,使用成熟,占地面積小。
操作簡單,生產效率高。
和鋼管外壁聯合配線使用,也可手動上料。
采用噴槍移動形式,噴槍定位正確,不錯位。
工件傾斜倒丸,節約高度,剛性好,彈丸容易流出。
采用國內名牌廠家的標準配套件,大大提高了工作的可靠性。
機器設計構思新穎,使用維修方便。
本機具有結構先進,設計合理,運行可靠,生產效率高等特點。
鋼管內壁噴丸機組成及結構
鋼管內壁噴丸清理機,它由噴丸氣動前后密封室體、噴砂罐、提升機、分離器、彈丸循環系統、彈丸控制系統、自動上料系統、移動小車、除塵系統、電控系統等部分組成(詳細組成見方案圖)。
鋼管內壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內壁處理的一種新型清理設備,它具有超強的處理能力.可以 根據
鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動,噴丸清理采用啟動馬達驅動。 我公司設計的有大管徑的內壁拋丸機和直徑600以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕,利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,提高工件的抗拉和抗壓強度,為內表面涂漆保護增加附著力,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規定。小口徑的鋼管使用內壁噴丸機,鋼管內壁噴丸處理線,主要包括移動臺車,砂斗,噴砂罐,噴槍,噴槍承載車,鋼管承載系統,底部彈丸輸送皮帶機,斗提機,維修平臺,分離器,除塵系統,支架,氣動系統,壓縮空氣系統,電控系統。
該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統,可以實行兩面自動上卸料,把工件放到工作位置后,移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動,從而密封鋼管的兩端。迪砂鋼管內壁噴砂機
在清理過程中,彈丸和循環回收系統采用風力輸送系統,彈丸可以通過除塵系統在鋼管內部的負壓作用實現彈丸回收,當到達密封附室,由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失,彈丸降落到彈丸回收皮帶機上。
鋼管拋丸機采用多層可換式密封毛刷,能夠實現對彈丸的徹底密封。鋼管拋丸機采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便。
鋼管拋丸機由送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統等部件組成。
鋼管拋丸機借助PLC電氣控制,氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制。