,達到提高工件表面及內在質量的目的,并最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力,其次鋼管外壁拋丸清理機可以提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命,優化鋼材表面工藝狀態,達到完全清理的目的。
QGW系列鋼管外壁拋丸清理機適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理,廣泛應用于石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業。
技術參數 | 名稱 | 鋼管外壁拋丸清理機 | 鋼管外壁拋丸清理機 | 鋼管外壁拋丸清理機 |
型號 | QGW32 | QGW14 | QGW10 | |
清理工件尺寸mm直徑×長度 | Φ600-¢3200×(6000-19000)mm | Φ150-¢700×(6000-8000) | Φ100×10000mm | |
輥道運行速度m/min | 1.0-3.0 | 0.5-2.5 | 860mm/min | |
拋丸器 | 拋丸量(kg/min) | 2×250 | 2×250 | 2×250 |
功率(KW) | 2×75 | 2×15 | 2×15 | |
除塵器 | 型號 | BC-36 | BC-48 | BC-42 |
風量m/h | 25000-27000 | 8000-14500 | 8000-11000 | |
總功率(不含除塵)KW | 210 | 53.77 | 46.25 | |
機器外形尺寸(長×寬×高)mm | 15000-38000×4100×5400 | 18000-24000×3850×6800 | 24000×2265×4986 | |
備注 | 不計除塵器 | 不計除塵器 | 不計除塵器 |
故障表現 | 產生原因 | 排除方法 |
清理效果差,清理時間 長 | 1、定向套窗口位置不對; 2、拋丸器內護板,定向套,分丸輪,葉片磨損嚴重; 3、使用彈丸過小; 4、彈丸流量過小; 5、清理室履帶松弛。 | 1、按說明書要求調整定向套開口位置。 2、仔細檢查各件,若磨損嚴重,應立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調節電磁閘門,增大彈丸流量,若循環彈丸不足,應重新加入新彈丸。 5、調整清理室兩邊的漲緊裝置,使之漲緊。 |
提升機皮帶打滑,發生較大磨擦,磕碰聲音 | 1、皮帶松弛; 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 | 1、調節提升機上部的調整螺栓,使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的維修門,人工清除堆集物料,并嚴格按說明書要求順序開、關機。 3、打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調整提升機上部的漲緊裝置,邊調整邊單動試車。 |
螺旋輸送器轉速降低或停轉 | 1、螺旋輸送器內有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴重或進入彈丸。 3、提升機皮帶松弛。 | 1、打開清理室前面的小檢查門,清除雜物,并檢查軸頭(兩端)頂絲是否松動。 2、檢查軸承是否磨損嚴重或進入彈丸若損壞嚴重,應重新更換。 |
分離器分離效果差 | 1、流幕不均; 2、分離器風速不合適; 3、分離器一級,二級撇板的調節位置不合適。 | 1、調節分離器內兩重鐘位置,達到滿流幕。 2、調整除塵系統中進入分離器的蝶閥使用離區風速達到4-5M/S。 3、調整一級,二級撇板的位置。 |
拋丸器電機發熱 | 1、拋丸量過大; 2、軸承損壞; 3、電機本身有問題。 | 1、根據電流顯示(負載電流不能超20A),調整供丸閘門,使拋丸量降低。 2、更換軸承。 3、檢查線及電機參數。 |
拋丸器振動,噪音大 | 1、平衡性差; 2、由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷 裂破壞; 3、相對一組葉片磨損不勻,引起重差較大。 | 相對一組葉片的重差不得大于5克,更換時應成對更換。 |
室體灰塵外溢 | 1、密封不良; 2、吸塵風量過小。 | 1、檢查除塵管道及室體是否密封良好,并使之密封。 2、(1)清除濾筒除塵器上的灰塵。 (2)調整除塵系統至清理室的蝶閥,增大清理室的風量。 |
故障表現 |
產生原因 |
排除方法 |
清理效果差,清理時間 長 |
1、定向套窗口位置不對; 2、拋丸器內護板,定向套,分丸輪,葉片磨損嚴重; 3、使用彈丸過小; 4、彈丸流量過小; 5、清理室履帶松弛。 |
1、按說明書要求調整定向套開口位置。 2、仔細檢查各件,若磨損嚴重,應立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調節電磁閘門,增大彈丸流量,若循環彈丸不足,應重新加入新彈丸。 5、調整清理室兩邊的漲緊裝置,使之漲緊。 |
提升機皮帶打滑,發生較大磨擦,磕碰聲音 |
1、皮帶松弛; 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 |
1、調節提升機上部的調整螺栓,使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的維修門,人工清除堆集物料,并嚴格按說明書要求順序開、關機。 3、打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調整提升機上部的漲緊裝置,邊調整邊單動試車。 |
螺旋輸送器轉速降低或停轉 |
1、螺旋輸送器內有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴重或進入彈丸。 3、提升機皮帶松弛。 |
1、打開清理室前面的小檢查門,清除雜物,并檢查軸頭(兩端)頂絲是否松動。 2、檢查軸承是否磨損嚴重或進入彈丸若損壞嚴重,應重新更換。 |
分離器分離效果差 |
1、流幕不均; 2、分離器風速不合適; 3、分離器一級,二級撇板的調節位置不合適。 |
1、調節分離器內兩重鍾位置,達到滿流幕。 2、調整除塵系統中進入分離器的蝶閥使用離區風速達到4-5M/S。 3、調整一級,二級撇板的位置。 |
拋丸器電機發熱 |
1、拋丸量過大; 2、軸承損壞; 3、電機本身有問題。 |
1、根據電流顯示(負載電流不能超20A),調整供丸閘門,使拋丸量降低。 2、更換軸承。 3、檢查線及電機參數。 |
拋丸器振動,噪音大 |
1、平衡性差; 2、由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷 裂破壞; 3、相對一組葉片磨損不勻,引起重差較大。 |
相對一組葉片的重差不得大于5克,更換時應成對更換。 |
室體灰塵外溢 |
1、密封不良; 2、吸塵風量過小。 |
1、檢查除塵管道及室體是否密封良好,并使之密封。 2、(1)清除濾筒除塵器上的灰塵。 (2)調整除塵系統至清理室的蝶閥,增大清理室的風量。 |
提高工件抗疲勞性能,達到提高工件表面及內在質量的目的,并最終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力,其次鋼管外壁拋丸清理機可以提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命,優化鋼材表面工藝狀態,達到完全清理的目的。
要說做拋丸機的生產基地在山東青島,這里有上百家廠家,是中國的拋丸機的老根據地,也是發源地,比較的的牌子,比如哦說黃河機械,青島鑄機集團,華青集團,迪沙(德國),像后來的德盛利,普華機械等等,太多了,數...
拋丸技術是目前國際上對各種機械零部件進行表面清理、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之一,該設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。目前已被很多行業廣泛采...
拋丸機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上,利用離心力的作用,使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面,達到光飾的目的,拋丸機能使零件表面產生壓應力,而且沒有含硅粉末,對環境污染小。 拋丸機可以使零件表面產生壓應力,...
QGW系列鋼管外壁拋丸清理機適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理,廣泛應用于石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業。
技術參數 |
名稱 |
鋼管外壁拋丸清理機 |
鋼管外壁拋丸清理機 |
鋼管外壁拋丸清理機 |
型號 |
QGW32 |
QGW14 |
QGW10 |
|
清理工件尺寸mm直徑×長度 |
Φ600-¢3200×(6000-19000)mm |
Φ150-¢700×(6000-8000) |
Φ100×10000mm |
|
輥道運行速度m/min |
1.0-3.0 |
0.5-2.5 |
860mm/min |
|
拋丸器 |
拋丸量(kg/min) |
2×250 |
2×250 |
2×250 |
功率(KW) |
2×75 |
2×15 |
2×15 |
|
除塵器 |
型號 |
BC-36 |
BC-48 |
BC-42 |
風量m/h |
25000-27000 |
8000-14500 |
8000-11000 |
|
總功率(不含除塵)KW |
210 |
53.77 |
46.25 |
|
機器外形尺寸(長×寬×高)mm |
15000-38000×4100×5400 |
18000-24000×3850×6800 |
24000×2265×4986 |
|
備注 |
不計除塵器 |
不計除塵器 |
不計除塵器 |
格式:pdf
大小:331KB
頁數: 3頁
評分: 4.6
介紹了設備的工作原理、結構特點和適應范圍。與國內現在使用的外壁拋丸設備相比,該設備具有鋼丸循環輸送能力大、拋丸量大、鋼丸與氧化皮及鐵銹的分離效率高、噪音以及粉塵排放濃度低等優點,尤其是設備能保證不同管徑鋼管外壁的清理效果。
格式:pdf
大小:331KB
頁數: 3頁
評分: 4.3
鋼管內壁專用拋丸清理機是專門為輸氣、輸油管道的內表面清理而研制的一種大型拋丸清理設備,主要用于管道內表面氧化物及其表面附屬物的清理和強化。本文介紹了該設備的主要技術規格、工作原理、組成及結構特點。
QG300鋼管外壁拋丸清理機彈丸循環順序:
彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環)拋丸器
QG300鋼管外壁拋丸清理機適用于大中型鋼管的表面清理和強化。經過清理后的鋼管表面抗拉抗壓強度明顯提高。QG300鋼管外壁拋丸機適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理,廣泛應用于石油化工、鋼鐵、集中供熱、給排水等行業。 東莞吉達QG300鋼管外壁拋丸清理機為通過式,輥道連續輸送工件,邊移動邊旋轉,生產效率高,清理效果好。
QG300鋼管外壁拋丸清理機工件清理順序:
上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進邊旋轉) →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架