1)高精度液體流量計確認可用的測量對象，如前所述。

2)選擇型式。按流體物性選擇，氣體和液體分別用氣體型和液體型，不能通用。在工作狀態(tài)下液體粘度超過5mPa.s應選用高粘度型(國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品)。酸性腐蝕性液體選用耐酸型(國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品)。

按環(huán)境條件選擇，按環(huán)境溫度和濕度等選擇合適儀表，如周圍有爆炸易燃性氣氛應選防爆型傳感器。

按管道連接方式選擇，傳感器有水平和垂直兩種安裝方式。水平安裝時與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接。中等口徑選用法蘭連接，小口徑和高壓管道選用螺紋連接，夾裝連接只適用于低壓中小管徑。垂直安裝只有螺紋連接。

3) 選擇規(guī)格。按現(xiàn)場使用條件，如流量范圍、管徑、流體壓力和溫度、安裝位置等和性能要求，如精確度、重復性、顯示方式等參照制造廠選型樣本或使用說明書選定具體規(guī)格型號，也有可能找不到合適的，只好另選其它流量計。

由于高精度液體流量計類型規(guī)格繁多，特別是不同制造廠產(chǎn)品質(zhì)量有差別，必須盡量搜集制造廠及有關標準等資料進行反復調(diào)查比較后再決定取舍。

液體質(zhì)量流量計計量精度達到貿(mào)易計量標準要求，應用廣泛。如食用油的定量灌裝裝桶、食用油裝油罐車、液體定量灌裝計量控制、化工生產(chǎn)過程的液體定量加料、及其他需要高精度液體計量控制的場所。

下圖是化工反應釜液體定量投料系統(tǒng)的液體高精度計量控制示意圖:

化工反應釜液體自動投料系統(tǒng)主要由:輸液泵，自動閥門(根據(jù)現(xiàn)場情況有啟動球閥，平衡逆止閥，單向閥，底閥等)，一次計量系統(tǒng)(如溫度變送器，流量變送器)，二次計量系統(tǒng)(根據(jù)現(xiàn)場情況可選，液體流量計量控制儀，PLC,觸摸屏),電氣控制系統(tǒng)(電磁閥，繼電器，接觸器等)。

液體配料控制工作程序: 操作流程:以需要向反應釜投料900公斤為例。

1、鍵盤或者觸摸屏操作:定數(shù)量900公斤→定量→啟動(此時控制泵自動啟動并自動開啟相應閥門，計量開始，達到900公斤后自動停泵并關閉相應閥門)。

2、打印格式:

900---------(本次投料液體凈重)

1---------(批次數(shù))

900---------(多批次累計投料液體凈重)

2005-08-08------(本次投料日期)

09:50--------(本次投料時間)

二次計量控制系統(tǒng)采用微電腦技術和獨特的液氣分離技術，設計思路實現(xiàn)了對液體溫度的跟蹤、實時密度補償，排除了液體因溫度變化而引起的體積變化等不利因素，實現(xiàn)了定量裝卸、液氣分離和數(shù)據(jù)打印，使計量系統(tǒng)全過程實現(xiàn)了自動控制，準確度等級達到0.2級。為方便用戶還配備了大屏幕液晶顯示器，在二次儀表上為計算機聯(lián)網(wǎng)專設了RS-485、RS-232、CAN等標準串行通訊接口，便于企業(yè)現(xiàn)代化管理。

一次計量系統(tǒng)采用高精度流量變送器，溫度變送器，產(chǎn)品運行穩(wěn)定性要求高于相關行業(yè)標準。一次系統(tǒng)重復性誤差要求在0.5‰之內(nèi)。

(以液體流量計量控制儀為例)

1.質(zhì)量計量準確度0.2級

2.溫度測量誤差<±0.25℃

3. 工作環(huán)境溫度-10℃~40℃

4.溫度傳感器采用Pt 100鉑電阻

5 被測液體溫度范圍0℃~60℃(常溫);0℃~150℃;

6 計量范圍0.01~999999Kg

7.日累計范圍0~99999999Kg(可清除)

8 總累計范圍0~99999999Kg(須置入密碼清除)

9 定量范圍5~999999Kg(φ15口徑為5~9999.99Kg)

10 控制泵開關容量380V/3A(繼電器)

11.數(shù)據(jù)保護時間大于10年

12. 標準RS-485、RS-232、CAN接口

13.打印機采用M-42字輪打印機

1、裝置的計量準確度為0.2級，滿足商業(yè)貿(mào)易結(jié)算的國際標準;

2、裝置可廣泛應用于植物油、石油、潤滑油、化工、酒類、飲料等行業(yè);

3、在質(zhì)量計量基礎上，實現(xiàn)定量控制，可自動定量裝桶、定量裝卸車船;

4、實時檢測介質(zhì)溫度，對介質(zhì)密度的自動補償;

5、溫度跟蹤范圍廣(-20℃~160℃);

6、采用獨特的信號處理、傳輸技術，確保流量信號穩(wěn)定、可靠，以保證計量準確度;

7、采用壓力自動補償技術，克服了貯油罐液位變化而影響計量準確度的弊端;

8、采用油氣分離技術，保證在卸車船時自動將油氣中氣體分離出來，以提高計量準確度;

9、斷電后數(shù)據(jù)永久保存，以備查閱，突然斷電，重新開機能顯示斷電以前的計量值及桶數(shù);

10、可打印日累計、總累計、儀表參數(shù)、計量值及付油時間、日期等內(nèi)容，可選擇漢字打印機或字輪打印機;

11、采用自動識別技術，具有故障自診斷、誤操作自動報警功能;

12、具有故障自動保護、修正功能;

13、具有標準通訊接口，可對多臺儀表進行組網(wǎng)控制，由遠端計算機監(jiān)控多臺儀表的運行狀況，并進行實時數(shù)據(jù)采集，可隨時進行銷售報表、統(tǒng)計，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平;

14、可配接戶外遠程顯示終端，直接向用戶指示計量情況;

15、抗干擾能力強，杜絕了強電磁干擾場合對儀表計量準確度及工作可靠性的影響;

16、儀表內(nèi)各個參數(shù)可人工調(diào)整，便于現(xiàn)場在線調(diào)試、檢定;

17、儀表內(nèi)部具有實時時鐘，可實時顯示時間、日期，便于用戶隨時查閱付油情況。

18、儀表有暫停功能，暫停后重新啟動可以從暫停前的計量值開始繼續(xù)付油;

19、四個啟動鍵均可以連續(xù)灌裝(要輸入連續(xù)灌次數(shù))，也可以單次灌裝(不需要輸入灌裝次數(shù));

20、具有定時啟動功能，啟動時間間隔可以任意調(diào)整。

高精度液體流量計執(zhí)行國標GB/T9242-1999-容積式液體流量計通用技術條件。計量精度優(yōu)于0.2級。高精度液體流量計由流量計本體和發(fā)訊器組成液體流量變送器，可以將管道內(nèi)液體流量轉(zhuǎn)換為質(zhì)量流量脈沖信號或模擬量信號輸出，可與YLJ系列液體流量計量控制儀，溫度變送器(通過預置軟件自動補償液體因溫度變化而產(chǎn)生的密度變化)，與其它二次儀表和系統(tǒng)配套，可用于液體質(zhì)量流量的計量顯示、自動控制調(diào)節(jié)記錄的需要。