通過(guò)固溶處理,得到單相奧氏體組織,以提高鋼的韌性和塑性,為進(jìn)一步冷加工(冷軋或冷拉)創(chuàng)造條件,也可為進(jìn)一步沉淀硬化做好組織準(zhǔn)備。2100433B
軟基處理常用工法及其特點(diǎn)1、復(fù)合地基法:水泥土攪拌樁、粉噴樁、碎石樁等;缺點(diǎn):造價(jià)較高2、排水固結(jié)法(1)塑料排水板聯(lián)合堆載:工期長(zhǎng),效果不理想(2)塑料排水板聯(lián)合真空預(yù)壓:工期90天以后,效果容易控...
三維狀態(tài)能顯示,俯視狀態(tài)就消失了,怎么處理?
截圖啊,您截圖看看是什么構(gòu)件,是不是標(biāo)高的原因或者是不是您在分層繪制的呢
為什么不銹鋼固溶處理,晶粒長(zhǎng)大、強(qiáng)度、 硬度會(huì)降低?
不銹鋼1150°再固溶,晶粒度大多在1~5級(jí),局部保留7~8級(jí),均勻性變差。說(shuō)明1150°固溶處理溫度偏高,晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重。長(zhǎng)大效應(yīng)使得爐管的力學(xué)性能大幅降低。彎后經(jīng)1100℃和1060℃固溶處理后...
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不銹鋼盤(pán)條的在線固溶處理
金屬材料在出廠前經(jīng)固溶熱處理的狀態(tài)。固溶處理主要適用于奧氏體型不銹鋼,以獲得單相奧氏體組織,提高鋼的塑性和韌性,為進(jìn)一步冷加工創(chuàng)造條件;也可為不銹鋼進(jìn)一步沉淀硬化或有色金屬的時(shí)效處理作組織準(zhǔn)備。
鈦青銅固溶處理的目的是使第二相粒子充分、均勻地溶入基體內(nèi), 并經(jīng)快冷(水淬)得到過(guò)飽和固溶體, 為材料的冷變形和沉淀強(qiáng)化作準(zhǔn)備。確定合金固溶的有效性是通過(guò)檢驗(yàn)溶質(zhì)原子在基體中的溶解度來(lái)實(shí)現(xiàn)的, 第二相粒子在基體中的溶解度越大, 所引起的晶格畸變?cè)斤@著, 致使材料對(duì)電子的散射能力增強(qiáng), 在宏觀上表現(xiàn)為導(dǎo)電性能下降, 在冷變形量固定條件下材料成品時(shí)的晶粒度與固溶溫度相關(guān), 通過(guò)測(cè)量固溶處理后材料的導(dǎo)電性及成品時(shí)的晶粒度來(lái)確定最佳固溶溫度。材料在940℃ ×1h(水淬)條件下固溶最充分, 但是在冷變形量固定條件下材料成品時(shí)的晶粒度與固溶溫度相關(guān), 合金晶粒度越大對(duì)超聲波的衰減越明顯, 所以在確定固溶溫度時(shí)應(yīng)考慮材料的晶粒度,選擇900℃ ×1h(水淬)為固溶處理工 藝。
滲碳鋼塑料模的熱處理特點(diǎn)
1.對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來(lái)制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
2.對(duì)滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8~1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900~920℃,復(fù)雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為5~10h,具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便于直接淬火。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級(jí)滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。
淬硬鋼塑料模的熱處理
1.形狀比較復(fù)雜的模具,在粗加工以后即進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行精加工,才能保證熱處理時(shí)變形最小,對(duì)于精密模具,變形應(yīng)小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴(yán)格,因此在淬火加熱過(guò)程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過(guò)熱等。應(yīng)在保護(hù)氣氛爐中或在嚴(yán)格脫氧后的鹽浴爐中加熱,若采用普通箱式電阻爐加熱,應(yīng)在模腔面上涂保護(hù)劑,同時(shí)要控制加熱速度,冷卻時(shí)應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì),控制冷卻速度,以避免在淬火過(guò)程中產(chǎn)生變形、開(kāi)裂而報(bào)廢。一般以熱浴淬火為佳,也可采用預(yù)冷淬火的方式。
3.淬火后應(yīng)及時(shí)回火,回火溫度要高于模具的工作溫度,回火時(shí)間應(yīng)充分,長(zhǎng)短視模具材料和斷面尺寸而定,但至少要在40~60min以上。
預(yù)硬鋼塑料模的熱處理
1.預(yù)硬鋼是以預(yù)硬態(tài)供貨的,一般不需熱處理,但有時(shí)需進(jìn)行改鍛,改鍛后的模坯必須進(jìn)行熱處理。
2.預(yù)硬鋼的預(yù)先熱處理通常采用球化退火,目的是消除鍛造應(yīng)力,獲得均勻的球狀珠光體組織,降低硬度,提高塑性,改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。
3.預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝簡(jiǎn)單,多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由于這類(lèi)鋼淬透性良好,淬火時(shí)可采用油冷、空冷或硝鹽分級(jí)淬火。表3-27為部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝,供參考。
表3-27 部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝
鋼 號(hào) 加熱溫度/℃ 冷卻方式 回火溫度/℃ 預(yù)硬硬度HRC
3Cr2Mo 830~840 油冷或160~180℃硝鹽分級(jí) 580~650 28~36
5NiSCa 880~930 油冷 550~680 30~45
8Cr2MnWMoVS 860~900 油或空冷 550~620 42~48
P4410 830~860 油冷或硝鹽分級(jí) 550~650 35~41
SM1 830~850 油冷 620~660 36~42
時(shí)效硬化鋼塑料模的熱處理
1.時(shí)效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進(jìn)行固溶處理,即把鋼加熱到高溫,使各種合金元素溶入奧氏體中,完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進(jìn)行時(shí)效處理,利用時(shí)效強(qiáng)化達(dá)到最后要求的力學(xué)性能。
2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進(jìn)行,加熱時(shí)間分別可取:1min/mm、2~2.5min/mm,淬火采用油冷,淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時(shí)能準(zhǔn)確控制終鍛溫度,鍛造后可直接進(jìn)行固溶淬火。
3.時(shí)效處理最好在真空爐中進(jìn)行,若在箱式爐中進(jìn)行,為防模腔表面氧化,爐內(nèi)須通入保護(hù)氣氛,或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑,在裝箱保護(hù)條件下進(jìn)行時(shí)效。裝箱保護(hù)加熱要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,否則難以達(dá)到時(shí)效效果。部分時(shí)效硬化型塑料模具鋼的熱處理規(guī)范可參照表3-28。
表3-28 部分時(shí)效硬化鋼的熱處理規(guī)范
鋼 號(hào) 固溶處理工藝 時(shí)效處理工藝 時(shí)效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800~850℃油冷 510~530℃×(6~8)h 43~48
PMS 800~850℃空冷 510~530℃×(3~5)h 41~43
25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520~540℃×(6~8)h 39~42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39~40
PCR 1050℃固溶空冷 460~480℃×4h 42~44