鉻系熱作模具鋼屬于熱擠壓模用鋼，熱擠壓模工作時既承受壓縮應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，又在脫模時承受一定的拉應(yīng)力，同時還受到?jīng)_擊載荷的作用。熱擠壓模的失效形式主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。這類模具要求具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度及良好的抗熱疲勞性，以及足夠的韌性和高的耐磨性。

常用的熱擠壓模用鋼是鉻系熱作模具鋼和鎢系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼及基體鋼等。

鉻系熱作模具鋼的過冷奧氏體在400-600℃具有很高的穩(wěn)定性，可長時間保溫而不分解，因而適合于分級淬火。鉻和硅可提高鋼的抗氧化能力，因而鋼的抗熱疲勞性好，能適應(yīng)急冷急熱的工作條件。

這類鋼較鎢系熱作模具鋼有較高的韌性，但高溫強度不足，耐熱性稍差，工作溫度一般不超過650℃，屬中耐熱模具鋼。

由于以上問題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經(jīng)很少使用。對于型腔工作溫度小于600度的模具，往往采用中合金鉻系熱作模具鋼來替代3c慮W8v鋼對于型腔工作溫度高于600 度的模具，常采用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來制備。

而對于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛4Cr4W4C04v2鋼(美國ASTM標準鋼號中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數(shù)量的鈷，可以顯著改善鋼的高溫強度。

鎢系熱作模具鋼是歷史上最早使用的熱作模具鋼。這類鋼的含碳量一般在0.3%左右。鎢系鋼中的鎢含量在8%—18%，典型鋼種為3cr2W8vl鉬系鋼中的鉬含量為3%—9%，典型鋼種為4Cr3M03siv；鎢鋼系熱作模具鋼材中的鎢當量(w% 2Mo%)一般為8%、18%，典型鋼種有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。

另外還添加2%。4%鉻、0.2%—2%釩；有的鋼中還加入3%—5%鈷。這類鋼由于鎢、鉬含量高，在高溫下具有較高的強度、硬度和回火穩(wěn)定性。但是，韌性和抗熱疲勞性能不如鉻系熱作模具鋼.

3Cr2w8v鋼是最早使用的鎢系熱作模具鋼。內(nèi)于含鎢高，當溫度大于600度時，其高溫強度要高于鉻系熱作模具鋼。但由于鉻含量低，當采用一般的淬火加熱溫度(1050~1100 度)時期中的M6c型碳化物難以固溶到典氏體中，奧氏體中的鎢濃度小于4%，使鎢不能充分發(fā)揮作用，鋼的高溫強度和抗回火穩(wěn)定性不能得到顯著提高。當通過高溫加熱(大于1200 度)后淬火可以顯著提高鋼的高溫強度、高溫硬度及抗回火穩(wěn)定性，但晶粒容易粗化導(dǎo)致鋼的韌性和塑性降低。