該機作為同行業較為先進的螺紋管加工專用機，具有以下特點。

(1)該專機傳動系統的高速軸，即電機與皮帶輪連接處配有離心式摩擦離合器，可減小啟動扭矩和傳動件的動載荷，使啟動容易，確保運行可靠。

(2)傳動系統采用一級蝸輪、蝸桿傳動，結構簡單。

(3)操縱機構采用牙嵌離合器，對不同管徑的螺紋管滾壓加工，在滾壓過程中可隨時停車，便于測量，有利于節約材料、降低成本，這是其它方式所不具備的。

(4)該專機的執行機構—滾壓頭通過絲桿可以調整螺紋管的滾壓直徑，通過滑體轉位，可以無級調節螺旋升角，這一點是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制，導程不能任意調節，該專機克服了這一局限性。

再則三個滾輪徑向各配一對圓錐滾子軸承，同時承受徑向力和軸向力。使得滾壓過程輕便、順利，避免了傳統方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力，使滾輪在管子的原處打轉，滾壓過程時走時停，造成螺紋導程不規則現象。

另外，滾壓頭設計新穎，結構合理而緊湊，系統剛性好，承載能力強，傳動平穩，無噪音，調整方便。

(5)尾座拖板與床身之間采用滾動導軌，縱向運動輕便而靈活。摩擦阻力小，大大地減少了功率損失，只用5.5kW就可滿足需要。

(6)床身側面裝有行程開關，便于調整行程大小，保證螺紋管長度的尺寸達到圖紙要求，并且起到安全作用。

(7)使用范圍廣。可滾壓38-76直徑的螺紋管，導程范圍大(20-240mm)，實現了一機滾壓不同直徑和任意螺距的要求，且左右螺旋均可。如采用三個滾壓輪的滾壓頭，還可滾壓大導程的多頭螺紋管。此機一個最大特點是:滾壓頭與三爪可調換位置，當滾壓頭旋轉而工件不轉時，可加工的螺紋管長度不受限制，這一點又是其它加工方法所無法比擬的。

(8)此專機滾壓螺紋是一種冷加工方法，通過金屬產生塑性變形而形成螺紋，螺紋表面粗糙度細；(Ra值達0.32-0.08um)；螺紋管的強度和表面硬度都有提高；材料的纖維組織未被切斷，故滾壓螺紋的耐磨性有較大提高;螺紋管的疲勞強度提高20-40%；抗拉強度提高20-30%；抗剪強度提高5%；避免了用車床加工時出現的拉傷、劃傷、亂扣和螺距不規則、成形質量不穩定等現象；加工速度提高了兩倍；有了此機，不必占用車床，可使其更充分的發揮機床的功能 。

螺紋管作為一種高效傳熱元件廣泛應用于鍋爐產品，幾乎所有鍋殼式燃油、燃氣鍋爐均采用螺紋管，因此，低成本高效率、批量加工螺紋管便成為各鍋爐制造企業關注的攻關課題之一。

以往傳統做法是在普通車床上，加裝滾壓頭來進行管子外表面螺紋加工，但成本高、效率低，螺距受到限制，且對車床損害很大。為此，我廠經過幾年努力，在分析總結多種加工成型方法的基礎上，設計并研制成功了可調式螺紋管滾壓機專用設備。

光桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，對同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴格，一直是困擾加工人員的難題。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了光桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。 滾壓后，桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.1～0.8um，桿的表面硬度提高約30%，桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右 。

該機是由電機拖動，經傳動系統，主軸旋轉，并通過三爪卡盤夾緊帶動的。它的主運動是工件轉動，縱向進給運動和徑向進刀運動由滾壓頭來實現的。

工件穿過滾壓頭中心孔，滾壓頭圓周徑向均布三個滾輪，其中一個滾壓輪、兩個支承輪。工作前，三個滾輪通過螺旋機構，使其徑向接近并靠攏工件，即定心，同時三個滾輪相對工件同向轉動同一螺旋升角(轉動方向與工件的螺旋方向一致)，隨后滾壓輪徑向進刀到位。工作時，工件旋轉并通過摩擦力迫使滾輪相對滾動，并在軸向力的作用下，使滾壓頭帶動尾座拖板，沿床身導軌作縱向進給運動。在運動過程中，滾壓輪上的環形凸肩與工件接觸，坯料被擠壓，出現應力集中，產生塑性變形，從而形成螺紋。

該專機的設計、制造、投入使用，為工廠節約一臺車床，價值十幾萬元，使車床發揮更大的功能。此專機的出現滿足了批量生產的要求，產品質量有可靠的保證，合格率幾乎達到100%；操作方便，幾乎無維修費用;降低消耗，生產效率提高10倍以上。此螺紋管專機的研制不僅給工廠帶來了經濟效益，而且為我廠的設備填補了空白，為同行業和其它行業制造螺紋管提供了成功經驗 。2100433B

邊溝滾壓機選用新型低噪聲發動機

發動機是邊溝滾壓機的動力源，往往也是最重要的噪聲源之一。發動機本身的優化設計不但可以降低發動機的噪聲，而且為邊溝滾壓機整體噪聲控制創造了良好的條件。在滿足通風散熱條件下，對發動機罩進行優化設計，可以進一步降低邊溝滾壓機的整體噪聲。在進氣管采用吸聲結構，根據排氣噪聲的特性，選用合適的消音管是降低氣動噪聲的有效方法之一。

邊溝滾壓機采取良好的減振措施

一般而言，減振系統主要有發動機安裝底座減振系統、機架減振系統和駕駛室減振系統等，其中發動機減振系統性能決定了發動機振動和噪聲通過安裝底座時的衰減程度，若減振系統性能良好，則發動機的振動和噪聲經過減振阻尼時大大衰減，整機噪聲容易控制。對機架采取良好的減振措施，能有效降低機架和其他部件因振動激起的噪聲。駕駛室的構件多以薄壁件為主，在受迫振動下，易成為噪聲源。良好的減振措施不但可以改善操作人員的舒適性，而且能有效降低駕駛室因受迫振動引起的噪聲。對封閉式駕駛室而言，良好的密封技術可以破壞噪聲傳播的途徑，達到降低噪聲的目的。

邊溝滾壓機對冷卻風扇進行優化設計

冷卻風扇的葉片以很高的速度攪動空氣，也會產生噪聲。噪聲的大小，與風扇轉速、結構設計、風扇葉片的形狀與布置、風扇葉片的材料等都有關系。對風扇的優化設計，可以有效降低風扇的噪聲。

邊溝滾壓機對液壓系統進行優化設計

采取先進的設計手段，利用計算機仿真技術，優化液壓系統，降低液壓系統的沖擊，有效降低液壓系統的沖擊噪聲。

草坪滾壓機，利用碾壓輥對草坪進行滾壓的機械。主要部件為碾壓輥,由車輛或拖拉機牽引作業。碾壓輥一般是用鋼板卷成的中空滾筒,也可用聚合物制成。為增加和調節碾壓輥的重量,可根據需要向滾筒內部注水或加沙,也可在滾筒上方設置配重平臺。可以滾壓坪床,又可滾壓草坪。滾壓坪床的目的是平整床面,抑制雜草生長;滾壓草坪能促進草株的分蘗生長,并且可對草坪形成花紋,提高草坪欣賞價值。